Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кромками до 3 мм и деревянными кромками до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Спроектировано для высококачественной отделки .Ленточный транспортёр панелей. Оптимальное качество кромки обеспечивается также ленточным транспортёром (эксклюзивное решение), который предотвращает рывки и пульсации, типично порождаемые традиционной зубчатой передачей, а также обеспечивают плавность и линейность перемещений. |
|
Прифуговочная группа Оптимальная поверхность для наклеивания кромки достигается путём снятия материала с коррекцией дефектов панели, имеющих место после раскроя и складирования. Независимая аспирация очищает панель от остатков пыли и стружки. 4 предварительно настроенные величины снятия материала: толщиной 0,5/1/1,5/2 мм. |
|
Идеальное нанесение кромки. Клеевая группа. Клей быстро и равномерно прогревается тэнами. Автоматическое снижение температуры в случае временного простоя станка во избежание подгорания клея. Новая инновационная система автоматической смазки клеевой ванны позволяет производить более широкое применение кромкооблицовочного станка без необходимости смазки. Два ролика равномерно и с высокой эффективностью прижимают кромку к детали. Клеевой ролик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой. |
|
Простое и интуитивное использование. |
Простое и интуитивное использование.
Система управления станка. Безошибочное управление обеспечивается пультом, расположенным в передней части станка и позволяющим производить удобный выбор всех функций, среди которых активация и исключение рабочих групп. ПЛК помогает оператору производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п.
Простое и интуитивное использование.
Система управления станка. Безошибочное управление обеспечивается пультом, расположенным в передней части станка и позволяющим производить удобный выбор всех функций, среди которых активация и исключение рабочих групп. ПЛК помогает оператору производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п.
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Технические характеристики | minimax me 28t | |
Размеры рабочего стола | мм | 2900 x 570 |
Высота | мм | 904 |
Толщина кромочного материала в рулонах | мм | 0,4 ÷ 3 |
Толщина полосового кромочного материала | мм | до 5 |
Минимальная / максимальная толщина заготовки | мм | 12 ÷ 50 |
Мин / макс толщина заготовки при обработке на узле циклевания кромки | мм | 16 ÷ 50 |
Мин. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала | мм | 190/110 |
Мин. длина плиты (торцовка только с передней стороны) | мм | 120 |
Скорость подачи | м/мин | 7 |
Мощность двигателя подачи (S1) | кВт | 0,55 |
Рабочее давление в пневмосистеме | бар | 6,5 |
Диаметр аспирационного патрубка | мм | 120 |
Даметр аспирационного патрубка клеевой ванны | мм | 60 |
Рабочая температура | °C | 20 ÷ 190 |
Узел прифуговки | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 2,2 |
Скорость вращения фрезы | об/мин | 9.000 |
1 алмазная фреза | Ø 80 мм H=56 Z2 | |
Толщина съема за проход | мм | 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0 |
Клеевой узел: | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,18 |
Вместимость клеевой ванны | кг | ~ 0,8 |
Торцовочный узел: | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,37 |
Размеры торцовочного диска | Ø 90 мм Z20 | |
Частота вращения торцовочного диска | об/мин | 12.000 |
Фрезерный узел | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,75 |
Размеры фрез для снятия свесов (Widia) | Ø 75 мм Z4 | |
Скорость вращения фрез | об/мин | 9.000 |
Щеточный узел: | ||
Мощность двигателя (каждого) (S1) | кВт | 0,14 |
Скорость вращения щеток | об/мин | 2800 |
Общие данные: | ||
Расход сжатого воздуха | л/мин | 470 |
Транспортные размеры станка | мм | 2100 х 600 х 1300 |
Масса станка | кг | 520 |
R0.23.35 minimax me 28t sp – CE:
Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами Специальный конвейер подачи заготовок Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты Индикатор настроенной толщины плиты Дополнительная роликовая опора по всей длине станка Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп Защитный кожух Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле Аварийная кнопка выключения |
|
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независмый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки. 4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели. ВНИМАНИЕ. Для наилучшего результата работы величина съема не должна превышать толщину приклеиваемого кромочного материала. |
|
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК Устройство автоматической рециркуляци клея Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй — обрезиненный Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе. |
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения. |
|
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. |
|
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию — 3 мм). Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. в комплекте с циклями R = 2 мм |
|
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт — 2800 об/мин) Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки. |
КАТАЛОГ — MINIMAX |
Подождите...
Загрузка данных.