Легкость использования всего включенного оборудования: МЕ 35, включающий оклейку кромки панели и окантовку полос из массива до 5 мм толщиной, является лучшим решением по кромкооблицовке для маленьких и средних деревообрабатывающих и мебельных производств.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
— Система передвижения панели: разработана для превосходного качества финальной продукции.
Лучшее финиширование кромки панели гарантируется патентованным решением системы передвижения, которая предотвращает влияние импульсов традиционной зубчатой системы подачи на движение панели, таким образом гарантируя плавное и линейное передвижение.
— Клеевой узел Обеспечивает превосходную производительность при взаимодействии со всеми кромками из массива с высотой от 8 до 50мм, что является рекордом в своей категории.
— Высокочастотные двигатели обеспечивают максимум надежности и точности.
Данное решение позволяет достигать оптимальный уровень финиширования на обрабатываемой кромке. Кроме того, отсутствие ременных передач и традиционных приводных систем предотвращает любую вибрацию, увеличивая надежность и точность узлов.
— Выходные отверстия подведены к следующим узлам: операционным узлам для оптимального финиширования и клеевому бачку для лучшей очистки..
— Всесторонний доступ ко всем операционным узлам станка, которые закрывает эффективный и звуконепроницаемый кожух.
— Точность и легкость в использовании: единственный маховик с цифровой индикацией, служит для подъема/опускания прижимной балки, что обеспечивает автоматическое позиционирование всех операционных узлов в соответствии с толщиной панели.
ПРЕИМУЩЕТСВА
Спроектировано для получения отличного качества обработки Оптимальное качество отделки кромки обеспечивается также ленточным транспортёром (эксклюзивное решение), который предотвращает рывки и пульсации, типично порождаемые традиционной цепной передачей, а также обеспечивают плавность и линейность перемещений. |
|
Идеальное нанесение кромки Клей быстро и равномерно прогревается тэнами. Автоматическое снижение температуры в случае временного простоя станка во избежание подгорания клея. Новая инновационная система автоматической смазки клеевой ванны позволяет производить более широкое применение кромкооблицовочного станка без необходимости смазки. Два ролика равномерно и с высокой эффективностью прижимают кромку к детали. Клеевой ролик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой. |
|
Гениальная идея Узел снятия свесов с функцией «Радиус». Эта опциональная группа позволяет производить радиусную обработку торцов панели с кромкой без необходимости выполнять ручную доводку после кромкооблицовки: гениальная идея для получения готовой продукции высокого качества. |
Идеальное нанесение кромки
Клей быстро и равномерно прогревается тэнами. Автоматическое снижение температуры в случае временного простоя станка во избежание подгорания клея. Новая инновационная система автоматической смазки клеевой ванны позволяет производить более широкое применение кромкооблицовочного станка без необходимости смазки. Два ролика равномерно и с высокой эффективностью прижимают кромку к детали. Клеевой ролик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой.
Гениальная идея
Узел снятия свесов с функцией «Радиус». Эта опциональная группа позволяет производить радиусную обработку торцов панели с кромкой без необходимости выполнять ручную доводку после кромкооблицовки: гениальная идея для получения готовой продукции высокого качества.
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Технические характеристики | minimax me 35t | |
Размеры рабочего стола | мм | 3000 x 525 |
Высота работы над уровнем пола | мм | 904 |
Толщина кромочного материала в рулонах | мм | 0,4 ÷ 3 |
Толщина полосового кромочного материала | мм | до 5 |
Максимальная ÷ Минимальная толщина заготовки | мм | 8 ÷ 50 |
Минимальная длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой | мм | 190/110 |
Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) | мм | 120 |
Скорость подачи | м/мин | 7 |
Мощность двигателя подачи (S1) | кВт | 0,55 |
Рабочее давление в пневмосистеме | бар | 6,5 |
Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR | °C | 20 ÷ 190 |
Клеевой узел: | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,18 |
Вместимость клеевой ванны | кг | ~ 1,0 |
Торцовочный узел: | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,19 |
Размеры торцовочной фрезы | Ø 125 мм Z24 | |
Скорость вращения торцовочной фрезы | об/мин | 12.000 |
Фрезерный узел | ||
Мощность двигателя (S1) | кВт | 2х0,35 |
Размеры фрез для снятия свесов | Ø 55,3 мм Z3 | |
Скорость вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Узел прифуговки | ||
Мощность двигателя (S1) | 2,2 | |
Скорость вращения фрез | об/мин | 9.000 |
2 фрезы для снятия свесов | Ø 80 мм H56 Z2 | |
Толщина съема | мм | 0,5/1/1,5/2 |
Полировальный узел: | ||
Мощность двигателя (каждого) (S1) | кВт | 2 х 0,14 |
Скорость вращения щеток | об/мин | 2800 |
Общие параметры | ||
Диаметр аспирационных патрубков | мм | 2х80 + 3х60 |
Производительность аспирации | м3/час | 724 + 609 |
Расход сжатого воздуха | л/мин | 470 |
Транспортные размеры станка | мм | 2100 х 770 х 1400 |
Масс станка | кг | 550 |
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
R2.15.01 minimax me 35t – CE версия:
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки. Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки. Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки |
|
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка |
|
58.05.15 Устройство быстрой замены клеевой ванны.
Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки. Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея |
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали |
|
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами |
|
58.04.66 Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС»
Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса одновременно закругление угла При работе с массивной рейкой, торцовочный узел переводится в режим прямого реза. Непосредственный контроль с панели управления. Комплектация: — 1 высокачастотный мотор (0,19 кВт – 12.000 об/мин) — 1 пила Ø 125 мм Z12 |
|
58.04.79 Узел кромочной цикли:
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу). Исключение из работы: вручную |
|
58.04.34 Узел клеевой цикли:
Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. Исключение из работы: вручную |
|
58.04.44 Полировальный узел с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки |
КАТАЛОГ — MINIMAX |
Подождите...
Загрузка данных.