Компактный автоматический кромкооблицовочный станок способный работать с любым типом кромки. Простой в использовании, с максимальным оснащением: новый станок Olimpic k 230, благодаря передовым технологическим решениям, призванным обеспечить оптимальную отделку плит, является идеальным кромкооблицовочным станком для начинающих компаний, требующих от оборудования высококачественной кромкооблицовки. Для бескомпромиссного использования Olimpic k 230 оснащен 2-х моторным узлом торцовки K2, который осуществляет обрезку и придает радиус торцу кромки, гарантируя лучшее качество отделки плит с толстой кромкой, а также благодаря узлу прифуговки, обеспечивая лучшее качество соединения кромочного материала и плиты. Кромкооблицовочный станок Olimpic k 230 также доступен в версии «Т» с функцией предварительного фрезерования панели.
Основные преимущества OLIMPIC K 230T:
Устройство фрезерования кромки R-K: быстрый переход от нанесения тонкой кромки к нанесению толстой кромки или массива с 3 рабочими положениями, выбираемыми вручную; комбинированный инструмент уже в базовой конфигурации. | |
Торцовочная группа K-2: Фрезерование кромки и придание радиуса за один проход. Обрезка с радиусной обработкой толстой кромки производится автоматически и без ошибок благодаря особой системе с двойной пилой, которая позволяет производить также прямую обрезку массива и наклонную обрезку тонкой кромки. | |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ “ORION ONE PLUS”: простое и интуитивное использование станка. Безошибочное управление обеспечивается терминалом с персонализированной графикой и дисплеем 4”, что позволяет выбирать основные функции |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов.
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Система подачи заготовки: гусеничный конвейер
гусеница с обрезиненными башмаками высокого сцепления и промышленная цепь с шагом 3/4”
Перемещение башмаков осуществляется на двух направляющих из закаленной стали, одна круглая, а другая плоская, что обеспечивает линейность транспортировки заготовки и устойчивость при поперечной нагрузке
Смазка системы ручная
Телескопический суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Пульт управления Orion One Plus:
Включает в себя:
— ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
— выбор языка
— клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.
— полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.
— отображение и настройка температуры клеевой ванны
— простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
— Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности.
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||
Скорость подачи |
м/мин |
9 |
Толщина деталей (заготовок) |
мм |
8-50 |
Толщина полосовой кромки |
мм |
0,4-3 |
Толщина кромки в рулонах |
мм |
0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах |
мм |
135 |
Диаметр дискового держателя кромки |
мм |
780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали |
мм |
2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями |
мм |
700 (600*) |
Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.) |
мм |
160 (140*) |
Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.) |
мм |
220 (140*) |
Мин. длина кромки в рулонах |
мм |
200 |
Мин. длина полосовой кромки |
мм |
260 |
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) ** |
мм |
90 |
Высота рабочего стола |
мм |
900 |
Ширина фиксированного роликового суппорта |
мм |
475 |
* данные действительны при использовании торцовочного узла K-2
** данные действительны, когда не используется узел прифуговки |
||
RT-V узел прифуговки | ||
Макс. величина съема |
мм |
55 |
Макс. толщина съема |
мм |
3 |
Мин. ширина деталей |
мм |
110 |
Мощность двигателей |
кВт |
1,5 |
Диаметр фрез (фрезерных головок) |
мм |
100 |
Высота фрез |
мм |
64 |
Частота вращения фрез |
об./мин |
9.000 |
VC-V1 клеевой узел | ||
Установленная мощность |
кВт |
2,4 |
Время нагрева |
мин. |
12 |
Объем клеевой ванны |
кг |
1,5 |
K-1 — торцовочный узел с одним электродвигателем | ||
Мощность двигателя |
кВт |
0,2 |
Частота вращения торцовочного диска |
об./мин |
12.000 |
K-2 – торцовочный узел (опция) | ||
Мощность двигателей |
кВт |
0,2 |
Частота вращения торцовочных дисков |
об./мин |
12.000 |
R-K – узел снятия свесов | ||
Мощность двигателей |
кВт |
0,35 |
Частота вращения фрезерных головок |
об./мин |
12.000 |
Мин. толщина деталей с радиусом |
мм |
12 |
Вертикальные/передние копиры |
дисковый / плоский |
|
Радиус ножей |
мм |
2 |
RAS-V — узел циклевки (опция) | ||
Мин. толщина деталей |
мм |
12 |
Вертикальные передние копиры |
дисковый / дисковый |
|
Радиус ножей |
мм |
2 |
SP-V – узел полирования (опция) | ||
Мощность двигателей |
kW |
0,13 |
Частота вращения полировальных кругов |
rpm |
1.400 |
Узел прифуговки «RT-V1»
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.
— два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
— аспирационные патрубки
— синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
— регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
— регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
— укомплектован алмазными фрезами. (H=49mm – D=100mm – Z=2+2).
Макс. величина съема | мм ² | 55 |
Макс. толщина съема | мм | 3 |
Толщина панели | мм | 8-45 (50*) |
Мин. ширина деталей | мм | 100 |
Мощность двигателей | кВт | 1,5 |
Диаметр фрез (фрезерных головок) | мм | 100 |
Высота фрез | мм | 49 |
Частота вращения фрез | об/мин | 9.000 |
“VC—V1” клеевой узел
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
— независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
— специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
— клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
— цифровой термостат для регулировки температуры клея
— автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
— регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
— подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки)
— узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
— дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
— 1-й ролик большого диаметра
— 2-й ролик неприводной
— механическая регулировка прижимных роликов
— круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.
Установленная мощность | кВт | 2,4 |
Время нагрева | мин | 12 |
Объем клеевой ванны | кг | 1 |
“K-1” ,базовый торцовочный узел с одним двигателем
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
— 1 высокочастотный двигатель
— узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
— 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
— узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателя | кВт | 0,2 |
Частота вращения торцовочного диска | об/мин | 12.000 |
«R-K» узел снятия свесов
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки
— 2 высокочастотных двигателя
— копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры
— аспирационный кожух
— круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
— ручной исключение (отвод) узла
узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.
Мощность двигателей | кВт | 0,35 |
Частота вращения фрезерных головок | об/мин | 12.000 |
Мин. толщина деталей с радиусом | мм | 12 |
Вертикальные/передние копиры | дисковый/плоский | |
Радиус ножей |
мм | 12 |
93.07.31 | Напряжение 400 В | N. 1 |
93.12.01 | Частота 50 Гц | N. 1 |
62.13.49 | «K-2» торцовочный узел с возможностью радиусной обработки | N. 1 |
Устанавливается вместо одномоторного узла K-1
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
2 высокочастотных двигателя
автоматическое позиционирование торцовочных дисков с пульта в режимах: прямая и радиусная обработка, снятие фаски
двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
узел укомплектован торцовочными дисками
62.13.50 | «RAS-V» узел циклевки | N. 1 |
Узел устраняет следы от фрез — «волнистость»
дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
пневматическое исключение (отвод) узла
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
прилагается пара ножей (R=2)
12 мм – минимальная толщина щитовых деталей
Примечание: место (1)
62.12.12 | «SP-V» узел полирования | N. 1 |
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт — 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Примечание: место (½)
Подождите...
Загрузка данных.