Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики olimpic k 360, представляемого в качестве нового кромкооблицовочного станка начального уровня с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
УСТРОЙСТВО MULTIEDGE:
БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 6 ММ |
|
УЗЕЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБКАТКИ УГЛОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ НА РАЗНУЮ ТОЛЩИНУ КРОМКИ | |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ |
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной — закругленной, второй — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления «StarTouch»
— 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;
– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; Полная русификация управления.
100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)
– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
– контроль и регулирование температуры клея;
– выбор первого или второго прохода без смены операции;
– помощь в диагностике неисправностей;
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
— возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы.
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Production code: K 360
Production code: K 360
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Общие |
||
Скорость подачи | м/мин | 11 |
Толщина заготовки | мм | 8-50 (60)* |
Толщина кромки в полосах | мм | 0,3-3 (6)* |
Толщина кромки в рулоне | мм | 0,3-3 |
Макс. сечение кромки в рулоне | мм² | 135 |
Диаметр держателя кромки | мм | 780 |
Выступ кромки относительно пласти заготовки | мм | 2+2 |
Расстояние между 2 соседними заготовками | мм | 600 |
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) | мм | 140 |
Мин. длина кромки в рулоне | мм | 180 |
Мин. длина кромки в полосах | мм | 220 |
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) | мм | 90 |
Боковой опорный роликовый стол | мм | 500 |
Высота рабочего стола от пола | мм | 900 |
Узел прифуговки «RT—V1″
Наиб. величина съема | мм² | 60 |
Наиб. толщина съема | мм | 3 |
Толщина панели | мм | 8-45 (60**) |
Мощность двигателей | кВт | 1,5 |
Диаметр фрез | мм | 100 |
Высота фрез | мм | 49 |
Частота вращения фрез | об/мин | 9.000 |
** фреза H=64 мм |
Клеевой узел «VC-VM»
Установленная мощность | кВт | 2,4 |
Время нагрева | мин | 12 |
Вместимость клеевой ванны | кг | 1 |
Торцовочный узел «K-2»
Мощность двигателей | кВт | 0,2 |
Частота вращения инструмента | об/мин | 12.000 |
Наклон пил | нет |
Узел снятия свесов «R-HP Multiedge 2R»
Мощность двигателей | кВт | 0,65 |
Частота вращения инструмента | об/мин | 12.000 |
Наим. толщина плиты с радиусом | мм | 2+3(*5) |
Наим. толщина плиты с радиусом | мм | 10 |
Вертикальные/фронтальные копиры | диск/диск |
Узел циклёвки «RAS-HP» multiedge 2R
Мин. толщина деталей | мм | 10 |
Вертикальные передние копиры | Диск/диск | |
Радиус инструмента | мм | 2 |
«ROUND 1» узел скругления углов мультирадиус
Мощность двигателя | кВт | 0,35 |
Частота вращения инструмента | об/мин | 12.000 |
Толщина плит (заготовок) | мм | 10-45 |
Наим. длина плит (заготовок) | мм | 280 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 750 |
Вертикальные/фронтальные копиры | плоский/плоский |
K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус»
2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)
«RC-V» узел клеевой циклевки
«SP-V» узел полирования
0,13 кВт — 1.400 об./мин
ПРИМЕЧАНИЕ
В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:
(½) = клеевая цикля
(1S) = щётки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
Клеевой узел «VC-VM»
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки
в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
Загрузка кромки (кромочного материала)
Прижимные ролики
— 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
— 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
— пневматическая регулировка прижимных роликов
— включение роликов по таймеру
— круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Торцовочный узел «K-2»
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
Фрезерный узел для снятия свесов «R—HP Multiedge 2R»
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
Автоматическая регулировка узла для:
«ROUND 1 Мультирадиус
Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)
1 высокочастотный двигатель
Циклевочный узел «RAS-HP Multiedge 2R»
Удаляет с пластиковых кромок кинематическую волну, оставляемую фрезами в процессе снятия свесов.
Автоматическая регулировка узла для:
93.07.31 | Напряжение 400 В | N. 1
|
93.12.01 | Частота 50 Гц | N. 1
|
62.12.81 | «RC—V» узел клеевой циклевки | N. 1
|
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
62.12.12 | «SP-V» узел полирования | N. 1
|
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт — 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Примечание: место (½)
RE.RS.01 | Радиус узла снятия свесов и циклей для кромки = 1 мм | N. 1
|
RE.RS.02 | Радиус узла снятия свесов и циклей для кромки = 2 мм | N. 1
|
62.14.29 | Устройство «EASY SIZE” | N. 1
|
Позволяет настраивать величину съема узлом прифуговки равной толщине наклеиваемого кромочного материала (что упрощает расчеты на этапе форматного раскроя). В состав системы входит электронный привод для регулировки положения направляющей линейки на входе станка.
62.12.03 | «AAR» устройство антиадгезионной обработки | N. 1
|
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки
Подождите...
Загрузка данных.