Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, которое обрабатывает одинаковые панели в большом количестве.
ПРЕИМУЩЕСТВА
«Round X»: высокая производительность и качество обработки благодаря двухшпиндельной технологии. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности. |
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки «SGP» благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому. | |
УСТРОЙСТВО MULTIEDGE:
БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ
|
|
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления «StarTouch»
Включает в себя:
— 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;
– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)
– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
– контроль и регулирование температуры клея;
– выбор первого или второго прохода без смены операции;
– помощь в диагностике неисправностей;
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
— возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Скорость подачи | м/мин | 12 / 18 |
Толщина деталей (заготовок) | мм | 8-60 |
Толщина половосой кромки | мм | 0,4-8 |
Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 180 |
Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 220 |
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)
* (60 мм с модификацией настройки узла) |
мм | 95 (60)* |
Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 560 |
Рабочая высота | мм | 900 |
«RT-V» узел прифуговки
Макс. величина съема | мм² | 55 |
Макс. толщина съема | мм | 3 |
Толщина панели | мм | 8-45 (60) |
Мощность двигателей | кВт | 1,5 |
Диаметр фрез | мм | 100 |
Высота фрез | мм | 49 |
Частота вращения фрез | об/мин | 9.000 |
Узел наклеивания кромочного материала «VC 800″
Установленная мощность | кВт | 4.8 |
Время нагрева | мин | 12 |
Объем клеевой ванны | кг | 2,5 |
«K/SEL» торцовочный узел
Мощность двигателей | кВт | 0,35 |
Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12.000 |
Ручной наклон торцовочных дисков | 0°-15° |
«R—HP Multiedge 2R» узел снятия продольных свесов
Мощность двигателей | кВт | 0,65 |
Частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Мин. толщина деталей с радиусом | мм | 10 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/дисковый | |
Ширина свесов кромки
* (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм) |
мм | 2+3 (5)* |
«ROUND X Multiedge » 2-х моторный узел обработки углов
Мощность двигателя | кВт | 0,35 |
Частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Толщина кромочного материала | мм | 0,4 — 3 |
Толщина заготовки — с прямыми углами — с профильными углами (в зависимости от профиля) |
мм мм |
10 – 50 10 – 30/40 |
Мин. длина детали | мм | 140 |
Мин. ширина детали | мм | 100 |
Макс. скорость подачи при обработке углов | м/мин | 12 |
Макс. рабочая скорость при снятии свесов | м/мин | 18 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
Вертикальные/фронтальные копиры | диск/скользящий |
«RAS-HP Multiedge 2R» узел циклевки
Мин. толщина деталей | мм | 10 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/дисковый |
olimpic k 560 – HP T-ER2 компоновка
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки
Комплектация станка
БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:
Электронное позиционирование верхнего прижима: при изменении толщины детали прижим устанавливается в необходимое положение автоматическим образом.
«RT-V» узел прифуговки
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
Узел наклеивания кромочного материала «VC-800»
Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного или полосового кромочного материала с использованием клея-расплава.
Клеевая ванна
Подвод кромки
Блок прикатывающих вальцов
«K/SEL» торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– 0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
– узел укомплектован торцовочными дисками
«R—HP Multiedge 2R» узел снятия продольных свесов
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
Автоматическая регулировка узла для:
«ROUND X Multiedge» 2-х моторный узел обработки углов
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
Автоматическая регулировка узла для:
подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям
«RAS-HP Multiedge 2R» узел циклевки
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
Автоматическая регулировка узла для:
93.07.31 | Напряжение 400 В | N. 1 |
93.12.01 | Частота 50 Гц | N. 1 |
RE.RS.01 | R1 = 1 mm | N. 1 |
RE.RS.02 | R2 = 2 mm | N. 1 |
62.11.07 | Предустановка для сканера штрих-кода
Позволяет доустанавливать сканер штрих-кода для возможности интеграции станка в систему «NET LINE». |
N. 1 |
62.12.03 | «AAR» устройство антиадгезионной обработки
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость. |
N. 1 |
62.12.61 | Распылитель для финишной обработки кромки
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки. |
N. 1 |
62.12.96 | Распылитель для деликатных типов кромки
Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами. |
N. 1 |
62.12.81 | «RC-V» узел клеевой циклевки | N. 1 |
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
две пары вертикальных дисковых копиров
самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
обдув для очистки ножей
аспирационный патрубок
62.13.53 | «SP-V» узел полирования | N. 1 |
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки
62.14.29 | Устройство «EASY SIZE”
Позволяет настраивать величину съема узлом прифуговки равной толщине наклеиваемого кромочного материала (что упрощает расчеты на этапе форматного раскроя). В состав системы входит электронный привод для регулировки положения направляющей линейки на входе станка |
N. 1 |
62.10.74 | Разделитель заготовок на входной направляющей линейке
Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче |
N. 1 |
62.12.49 | Керамическая инфракрасная лампа
для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении. |
N. 1 |
62.15.57 | Предплавитель для узла наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея. Характеристики
Технические данные устройства предварительного плавления
|
N. 1 |
62.12.36 | Электронная регулировка прижимных роликов | N. 1 |
62.14.31 | Подготовка для системы «AirFusion AF15» | N. 1 |
62.15.59 | Клеевая ванна «SGP» с ручной регулировкой расхода | N. 1 |
Устанавливается вместо стандартной
Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
Характеристики:
Технические данные:
08.32.02 | Стандартная упаковка | N. 1 |
Подождите...
Загрузка данных.