Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, которое обрабатывает одинаковые панели в большом количестве.
ПРЕИМУЩЕСТВА
«Round X»: высокая производительность и качество обработки благодаря двухшпиндельной технологии. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности. |
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки «SGP» благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому. | |
3 ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА COMBI: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой
|
|
Touch 7: ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления Touch 7
Включает в себя:
ЖК Touch Screen дисплей 7 дюйма 16:9 с крупным шрифтом и подсветкой
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Скорость подачи | м/мин | 12 / 18 |
Толщина деталей (заготовок) | мм | 8-60 |
Толщина половосой кромки | мм | 0,4-6 |
Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 180 |
Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 220 |
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)
* (60 мм с модификацией настройки узла) |
мм | 95 (60)* |
Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 560 |
Рабочая высота | мм | 900 |
«RT-V» узел прифуговки
Макс. величина съема | мм² | 55 |
Макс. толщина съема | мм | 3 |
Толщина панели | мм | 8-45 (6) |
Мощность двигателей | кВт | 1,5 |
Диаметр фрез | мм | 100 |
Высота фрез | мм | 49 (64) |
Частота вращения фрез | об/мин | 9.000 |
Узел наклеивания кромочного материала «VC-MX»
Установленная мощность | кВт | 3 |
Время нагрева | мин | 12 |
Объем клеевой ванны | кг | 1,5 |
«K/SEL» торцовочный узел
Мощность двигателей | кВт | 0,35 |
Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12.000 |
Ручной наклон торцовочных дисков | 0°-15° |
«R—K» узел снятия продольных свесов
Мощность двигателей | кВт | 0,55 |
Частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Мин. толщина деталей с радиусом | мм | 12 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/плоский | |
Радиус ножей | мм | 2 |
«ROUND X » 2-х моторный узел обработки углов
Мощность двигателя | кВт | 0,35 |
Частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Толщина кромочного материала | мм | 0,4 — 3 |
Толщина заготовки — с прямыми углами — с профильными углами (в зависимости от профиля)
|
мм мм |
10 – 50 10 – 30/40 |
Мин. длина детали | мм | 140 |
Мин. ширина детали | мм | 100 |
Макс. скорость подачи при обработке углов | м/мин | 12 |
Макс. рабочая скорость при снятии свесов | м/мин | 18 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
Вертикальные/фронтальные копиры | диск/плоский | |
Радиус ножей | мм | 2 |
«RAS-K» узел циклевки
Мин. толщина деталей | мм | 12 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/дисковый |
olimpic k 560 – T-ER2 компоновка
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки
Комплектация станка
Комплект «Автосет»
Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й — 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).
Состав:
— пневматический наклон пил торцовочного узла
— комплект «3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти»
— пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла
«RT-V» узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:
– два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
– аспирационные патрубки;
– синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
– регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
– регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
– узел укомплектован алмазными фрезами.
(H=49mm – D=100mm – Z=2+2)
Узел наклеивания кромочного материала «VC-MX»
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
– независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
– цифровой термостат для регулировки температуры клея
– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
– регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
– дисковый держатель кромки
– автоматическая подача полосовой кромки
– игольчатый ролик для полосовой кромки, гладкий ролик для пластиковой кромки -на выбор
Прижимные ролики
– 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
– 3и неприводные ролики 2из них -с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
– пневматическая регулировка прижимных роликов
– круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.
«K/SEL» торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– 0-15° — ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
– узел укомплектован торцовочными дисками
«R-K» узел снятия продольных свесов
Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры
– аспирационный кожух
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– ручной исключение (отвод) узла
– узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)
«ROUND X» 2-х моторный узел обработки углов
Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
– передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
– 2 рабочих положения с ручной регулировкой
– исключение (отвод) узла из работы производится вручную
– независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов
– патрубки для отвода стружки
– в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2
«RAS-K» узел циклевки
Узел устраняет следы от фрез — «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.
Описание:
– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
– ручное исключение (отвод) узла
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– узел укомплектован двумя ножами (R=2)
93.07.31 | Напряжение 400 В | N. 1 |
93.12.01 | Частота 50 Гц | N. 1 |
62.12.81 | «RC-V» узел клеевой циклевки | N. 1 |
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
две пары вертикальных дисковых копиров
самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
обдув для очистки ножей
аспирационный патрубок
62.13.53 | «SP-V» узел полирования | N. 1 |
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки
62.15.59 | Клеевая ванна «SGP» с ручной регулировкой расхода | N. 1 |
Устанавливается вместо стандартной
Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
Характеристики:
Технические данные:
62.10.74 | Механический разделитель заготовок на входной направляющей линейке | N. 1 |
Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче
08.32.02 | Стандартная упаковка | N. 1 |
Подождите...
Загрузка данных.