Линии оптимизации CURSAL известны, как одни из самых надежных, производительных, безопасных и наиболее функциональных производственных систем из существующих на европейском и международном рынке.
Высокоскоростная линия оптимизации TRV 2200E 500 и TRV 2700EB 500 является наиболее производительной в новой серии оборудования, основанной на принципиально новых технических решениях для станков автоматического оптимизированного раскроя.
Компания CURSAL, основанная в Италии в 1977, производит торцовочные станки и линии оптимизации для деревообрабатывающих предприятий.
Постоянное усовершенствование программных продуктов и электронного оснащения, которым комплектуются базовые модификации оборудования, позволяет легко настраивать линии согласно определенным условиям производства и конкретным требованиям клиентов. Самостоятельно разработанное в компании уникальное программное обеспечение, на протяжении 25 лет регулярно обновляется в соответствии с последними техническими достижениями в области электроники и электроприводной техники, при постоянном сотрудничестве с заказчиками. Не лишним будет отметить, что программы оптимизации CURSAL часто используются на оборудовании других производителей.
Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наиболее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефектные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных оператором дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при использовании заготовок разной длины.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматической вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирующихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домостроения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции линии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Моторизованный подающий роликовый конвейер
Структура из стальных труб
Мотор 0.5 л.с. с фиксированной скоростью 70 м/мин
Фрикционная трансмиссия гладким ремнем, полностью закрытым
Оцинкованные ролики ? 60 mm, шаг 250 mm
Полезная длина ролика 250 mm, несущая способность каждого ролика 230 кг
Высота рабочей поверхности 850 +/- 20 mm
Задняя съемная направляющая высотой 40 mm
Габариты: длина 5000 mm / глубина 450 mm / высота 900 mm
Столы для маркировки дефектов на досках, регулируемые по ширине
Длина 5000 mm
Торцовочный оптимизатор для досок
Возможность программирования 45 групп размеров (9 ширин и 5 уровней качества) с 199 размерами для каждой группы, с независимыми опциями для каждой группы.
Оптимизация выполняется после окончательного или частичного считывания доски.
Оператор может задавать приоритеты по длинам, количеству или ценности.
Постоянная или переменная оптимизация.
Рекуперация отходов до и после маркерной отметки (при постоянной оптимизации)
Управление мин. и макс. отходом для торцевого сращивания
Автоматическая замена последовательности, если просчитанная комбинация не помещается в заданный лимит отходов.
Определение производительности оператора.
После работы, количество обработанных заготовок можно проверить на дисплее станка.
Серийный разъем для подключения ПК и принтера.
Дефекты определяются при помощи камеры, считывающей люминесцентные маркеры, сделанные при помощи специальных мелков.
Максимальная скорость подачи ограничена 280 м/мин, привод мотором BRUSHLESS.
Подача заготовки справа налево при помощи ленточного конвейера с цифровым управлением.
Моторизованная верхняя каретка с пневматическими прижимными роликами, регулируемыми по высоте.
Первый ролик с автоматическим опусканием, управляется фотодатчиками.
Вертикальное возвратно-поступательное движение пилы, с полностью управляемым ходом.
Система мгновенного вылета пилы с антиостановочным устройством.
Регулируемое время реза от 0,1 до 0,7 секунды.
Длина заготовки на входе 500 – 6300 mm
Толщина заготовок 8 – 70 mm
Максимальная разбежка по толщине одновременно подаваемых заготовок 6 mm
Ширина заготовок 30 – 300 mm
Сечение распила 200 — 13000 mm?
Длина заготовок на выходе 20 — 3000 mm.
Минимальная длина последнего отрезка 180 mm.
Средняя точность позиционирования на длине до 1 m составляет +/-0,7 mm. Более: +/-0,1%
Скорость обработки при площади сечения 2500 mm?:
— на длине 500 mm > 50 – 100 резов / мин
— на длине 1000 mm > 40 – 75 резов / мин
Высота рабочей поверхности 850 +/- 20 mm
Полная защита
Общая установленная мощность 8 кВт
Отдельностоящая герметичная консоль управления.
Габариты станка: длина 2200 mm / глубина 900 mm / высота 1300 mm
Пильный диск из HM стали с попеременно косым зубом (Widia)
Наружный диаметр ? 500 mm, посадка ? 35 mm, Z = 120 зуба
Пила вальцована и отбалансирована для работы со скоростью 85 m/sec (> 3200 rpm)
Работает бесшумно
Подвергнута дополнительной ручной балансировке на заводе CURSAL перед установкой на станок.
Электронно управляемый разгрузочный конвейер с 5 программируемыми эжекторами для фронтального выталкивания распиленных заготовок
Полезная ширина конвейерной ленты 270 mm
Фиксированная скорость конвейера 135 m/min, привод от асинхронного двигателя
Длина эжектора 60 mm
Ход 75 – 125 mm
Положение каждого эжектора регулируемое
Выталкивание программируется полностью согласно оптимизации или в зависимости от длины / качества / ширины заготовок без
ограничения выбранной позиции.
Возможность одновременного выталкивания нескольких длин одним и тем же эжектором.
Выталкиватель срабатывает по центру заготовки
Не отсортированный остаток разгружается в торце конвейера.
Диапазон выталкиваемых длин 200 – 3000 mm
Ширина заготовки 30 – 300 mm
Макс масса заготовки 25 кг
Высота рабочей поверхности 900 +/- 20 mm.
Общая защита станка не закрывает зону выталкивания заготовок.
Разгрузочные столы не входят в комплект поставки.
Габариты конвейера: Длина 9600 х Глубина 800 х Высота 1050 mm
РАЗМЕТОЧНЫЙ СТОЛ / ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (ОПЦИЯ) Подача заготовок осуществляется несколькими цепями, установленными в плоскости стола устройства. Цепные направляющие расположены более плотно со стороны торцовочного станка, что позволяет уверенно работать с заготовками разной длины. За счет дополнительной панели возможна разметки и укладка заготовок с торца, а так же это позволяет независимо работать двум работникам, не мешая друг другу. |
|
ЛАЗЕРНЫЙ СКАНЕР Выполняет сканирование меток на заготовках, позволяющее формирование программы оптимизированного раскроя. Метки наносятся специальными люминесцентными мелками. Ими можно обозначать не только дефектные отрезки заготовки, но и общее качество древесины (до 5 сортов). |
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Подача на торцовочном станке приводится в действие с помощью бесщеточных двигателей, управляемых через ЧПУ. Скорость ограничивается автоматически до 2/3 от максимальной, что значительно увеличивает надежность и ресурс станка. Высокая скорость резания (от 0,01 до 0,5сек) обусловлена не только мощностью пилы, но и системой быстрого высвобождения пильного диска с антистопорным устройством. |
|
СОРТИРОВОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Сортировочно-разгрузочный конвейер оснащается бесконтактными и высокоскоростными пневматическими выталкивателями. Бесконтактный выталкиватель просто сдувает детали с конвейера и обычно используется в отношении обрезков, которые впоследствии могут быть сращены по длине. Сортировка по ширине, длине и сорту происходит путем сталкивания на заданные разгрузочные столы/контейнеры соответствующих деталей. Вырезанные дефектные отрезки игнорируются выталкивателями и отправляются в отдельный контейнер на конце конвейера. |
|
ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «MADE IN CURSAL» Самостоятельно разработанное в компании CURSAL уникальное программное обеспечение — комплексная система оптимизации раскроя. В ней используются не универсальные программы, а специально разработанные для этого оборудования, поэтому не могут быть подвержены действиям вирусов или каким-либо системным сбоям. Тем не менее, интерфейсная программа позволяет обмениваться данными с распространенными стандартными офисными приложениями типа MS Excel. Управляющий промышленный компьютер (ЧПУ) не только легко интегрировать в общую локальную сеть предпри-ятия, но и удаленно контролировать через модем. Обмен данными возможен и через порт USB. |
ОПЦИИ:
АНАЛИТИЧЕСКИЙ СКАНЕР WOOD-EYE® Полностью автоматический специальный оптический сканер WoodEye® проверяет заготовки со всех четырех сторон. Не только самостоятельно отмечает дефектные участки, но и производит глубокий анализ древесины, с маркировкой заготовки по 16-ти типам качества. При включении в линию, значительно увеличивает производительность и качество раскроя. Полезен при ограниченном фонде зарплаты на предприятии, так как исключает 1-2 работников из списка необходимого персонала. |
ПРИМЕР УСТАНОВКИ:
Подождите...
Загрузка данных.