Линия с ЧПУ для производства домов Uniteam spa, modcovertek

Стальная станина машины представляет собой надёжно закреплённую структуру и композицию из приподнятых балок из термосварной стали.

Монолитный фиксированный портал. Высокопрочная верхняя балка с большим сечением отвечает механическим характеристикам и геометрически разделена на объединенные секции для переднего и заднего скольжения кареток крест с группой электрошпинделя.

Центральная часть портала наклонной формы позволяет направлять обрезки и стружку к центральной зоне ленточного транспортёра.

Все движения происходят по высокоточным направляющим с соответствующими  полозьями на 4 контактных дорожках.

Все движущиеся и скользящие части смазываются через централизованную систему автоматической смазки. 

Продольный базовый модуль в зоне загрузки и разгрузки состоит из двух станин с двойными путями с возможностью установки дополнительных связных дорожек загрузки и разгрузки. 

Структура модулей выполнена из трубчатой электросварной стали и отвечает функциональным рабочим характеристикам устойчивости. Структура эргономной формы позволяет установку продольных цепей с проводкой под рабочим столом и дорожек для движения моторизованных перекладин.

Рабочий стол состоит из двух призматических направляющих и одной продольной зубчатой рейки, ректифицированных и прошедших сульфатную обработку для затвердения.  Модули на входе и на выходе опираются о землю. Клавиши для регулирования, крепления и фиксации к фундаменту, распределёны по всей длине модулей.

Пневматическая установка

Централизованная установка оснащена распределительной группой с регулятором давления.

В случае понижения давления ниже уровня 5АТМ численный контроль сигнализирует неполадку.

Электрическая установка

Главные электронные и пневматические части и отдалённые платы интерфейса Input/Output интегрированы в машину с системой безопасности и системой от проникновения пыли согласно стандартам IP 54.

Ток 380В. -50Гц.

Питание – 380В. 50/60Гц,сек.24-110В.

Рабочее перемещение по оси X                 9 000мм

Рабочее перемещение по оси Z                    600мм

                                                                                                                                                          РАБОЧИЙ СТОЛ С ЧЕТЫРЬМЯ КАРЕТКАМИ <ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ> С ПРОДОЛЬНЫМ КОНТРОЛИРУЕМЫМ ДВИЖЕНИЕМ.

Гидравлический зажим состоит из электросварной перекладины, колодки которой скользят по призматическим направляющим, из приводных ремней для ввода и разгрузки заготовок на обработку.

Перекладина располагает дополнительной мобильной базой с наклоном в 45°, что помогает отдалять приводные ремни и даёт возможность установить вращающийся на 90° суппорт. Суппорт вращается как по вертикали, так и по горизонтали.

Мобильная база состоит из 2 деревянных поверхностей, которые являются защитой и могут быть поцарапаны или повреждены, и из точки отсчёта, которая формирует опорную поверхность для обрабатываемой заготовки. На мобильной поверхности установлен гидравлический поршень с ходом  250мм по вертикали, который предназначен для блокирования заготовки, другой гидравлический поршень необходим для горизонтального блокирования, и толкач — для обнуления заготовки.

На шток вертикального поршня установлена скоба, которая вращается автоматически на 90°.

Горизонтальный поршень управляет суппортом на внешней стороне штока, который установлен на призматические рельсы и пневматически возвращается к конечному выключателю.

Моторизированный транспортер движется по часовой и против часовой стрелки для загрузки и разгрузки заготовки.

Каретка <зажим> управляется автоматически.

Серия конечных выключателей позволяет контролировать любой рабочий цикл.

На каждую КАРЕТКУ <ЗАЖИМ> монтируется продольная ОСЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ.

Гидравлические зажимы, которые являются частью рабочей поверхности, получают питание от ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ, которая располагает всеми характеристиками для контроля установкой в течение работы.

Электронная панель управляется группой из 3 электроклапанов с замкнутым центром, один из клапанов служит для вертикального блокирования, один — для толкача и один — для поворота детали на 90°. Клапаны синхронизируют различные рабочие фазы, гарантируя постоянное давление при блокировании заготовки.

Гидравлическая станция управления независима и внедрена в машину для контроля за программированием.    

Система предварительной сортировки на входе состоит из серии приводов, расположенных параллельно друг к другу на близком расстоянии с постепенным увеличением дистанции между последними. Система привода моторизирована, включает моторедукторы удвоенной скорости с лентой подачи и скоростью для придачи постоянного ритма при подаче готовых заготовок на обработку.

Система также предусматривает выбор команд для движения вправо и влево, для загрузки и разгрузки.

СИСТЕМА РАЗГРУЗКИ НА ВЫХОДЕ состоит из серии опор с холостыми валиками для выталкивания обработанной заготовки. Опоры расположены параллельно друг к другу на близком расстоянии между первыми с постепенным увеличением расстояния между последними.

ГРУППА ПЕРЕКРЁСТНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ состоит из электросварной стальной опоры с двойным основанием, одна ее сторона прикреплена для скольжения балки по оси <Y>. С другой стороны есть возможность прикрепления вертикальной тележки для движения по оси <Z>.

Базовое основание и вертикальная тележка скользят по призматическим высокоточным полозьям с 4 направляющими. Движение базового основания происходит за счёт высокоточной зубчатой рейки с наклонными зубчиками, обработанными сульфатными материалами, и за счёт мотора Brushless с задним ходом, установленного непосредственно на базовое основание. Вертикальная тележка приводится в движение за счёт сферического винта и гайки, управляемой мотором Brushless с задним ходом и автотормозом, установленном на самой тележки.

Балансировка поддерживается за счёт пневматических цилиндров, противопоставленных друг другу для компенсации гравитационной силы.

На внешней стороне основания тележки устанавливается ГРУППА БИПОЛЯРНОГО «РОБОТА» С ЗАДНИМ ВРАЩЕНИЕМ, состоящая из электросварного основания, устойчивого к деформациям, изгибам, скручиваниям. Группа разработана с учётом установки на ней электрошпинделя высокой мощности, моторизированных групп вращения по оси <C> e <B>. Движение осей происходит с помощью мотора Brushless и редукторов с нулевым зазором (Armonic Drive) со сбором данных и позиционированием через Resolver.

Вращение оси <C> на 360°+-45°.

Вращение оси <B> на 220° (+110-0-110°) относительно скорости электрошпинделя.

Оба вала <C> и <B> имеют высокую скорость вращения и интерполируются с линейными осями по программе. Моторы управления вращающихся осей установлены внутри биполярной группы и защищёны от повреждений. Аварийные сигналы при вращении осей также находятся внутри группы, доступ к которым происходит через снятие крышки картера.

БИПОЛЯРНАЯ группа предрасположена к монтированию ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ для фрезерования. Группа высокочастотного ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ с мощностью в 17кВт, с регулируемой скоростью вращения до 18.000об/мин, принудительным жидкостным охлаждением и головкой шпинделя мод.HSK63–Е. Электрошпиндель обладает возможностью БЫСТРОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА в автоматическом режиме, имеет пневматическую фиксацию и сенсорные датчики безопасности.

Вал мотора сбалансирован и ректифицирован.

Керамические подшипники имеют систему предварительной эластичной нагрузки, постоянно смазываются и защищены от проникновения пыли.      

4х полюсной пакет ротостатора позволяет достигать повышенной мощности на низких оборотах в зависимости от мощности-вращения каждого отдельного инструмента.

Имеется электронное устройство для регуляции скорости фрезерной группы.

В СТАТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ встроены командные платы и сигнализация, тормозная группа с уровнем изменяемого тока с ускорением и торможением.

Основной характеристикой ВЕКТОРНОГО инвертера является способность пересечения с энкодером, вмонтированным в электропатрон для улучшения подачи мощности для уменьшения оборотов и поддержания в постоянном режиме рабочей пары.

Обычно инвертер тарируется на такой уровень, чтобы был прямой контроль енкодером до достижения максимальной скорости в 14.000об/мин, выше данного уровня скорость подающей мощности запрограммирована в соответствии со скоростью вращения, запрошенной электропатроном.

ЖИДКОСТНЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ для электрошпинделя. Температура жидкости поддерживается на постоянном запрограммированном уровне. При запуске установки специальный зонд контролирует температуру жидкости и сигнализирует запуском аварийного сигнала превышение максимально установленного лимита.

Агрегат представляет собой холодильную установку с наполнителем для жидкости, которая приводится в движение специальным гидравлическим насосом для поддержания постоянной низкой температуры электрошпинделя.

Жидкость низкой температуры проходит через электрошпиндель, поглощая тепло, вызванное вращением, и возвращается в ванночку охладителя, охлаждается и заново подаётся в систему.

ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН С АВТОМАТИЧЕСКИМ ДВИЖЕНИЕМ, КОНТРОЛИРУЕМЫЙ 12 СТАНЦИЯМИ, НЕСУЩИМИ ИНСТРУМЕНТ, программируемыми автоматическим контролем. Магазин состоит из линейной стальной электросварной опоры и приводится в движение мотором Brushless, трансмиссией  зубчатое кольцо — зубчатая рейка по призматическим высокоточным направляющими. На линии установлены зажимы, несущие инструмент для крепления или снятия шпинделя HSK63E.

Магазин установлен на внутренней части машины, находится внизу внутренней конвейерной ленты для стружки с доступом для ручной смены инструменты с торцевой стороны и с передним открытием внизу для соответствующих тех.осмотров, защищён от пыли пробковым закрытием, обладает прямой подачей струи воздуха на шпинделя.

Магазин инструмента кроме получения инструмента для работы, может получать лезвие диаметром  650мм, древесно-стружечный инструмент диаметром 290мм и ленточную пилу.

СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ обеспечивает смазку всех направляющих и салазок, зубчатых реек, прецизионных редукторов и червячных винтов оси Z. Электронный контроль гарантирует постоянную подачу смазки и сигнализацию в случае её завершения.   

НАБОР РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПАТРОН С ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ОБЩИХ ОБРАБОТОК БРУСА состоит из:

? Патрона c инструментом, патрон HSK63E + зажим ERG40 ? 20                             N°       1

? Патрона c инструментом, патрон HSK63E + зажим ERG40 ? 25                             N°        2

? Патрона c инструментом, патрон HSK63E для ПИЛЫ фланца                                N°        1

? Режущего инструмента пилы ? 640×5,4+8/6,5/160                                              N°       1

? Ножей D 60/15i, степень  AT  D 25  (ласточкин хвост)                                         N°       1  

? Рубанка винтового D.50×180 Z=4 левый                                                            N°       1

? Рубанка винтового D.50×180 Z=4 правый                                                           N°       1

? Рубанка винтового D.  80x120x30 Z=4 + патрон HSK63E                                     N°       1

? Головки древесно-стружечного инструмента ? 290x75x30 Z=16+4+4

   + патрон HSK63E                                                                                              N°       1

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ состоят из заграждения из прозрачного поликарбоната, который поддерживается электросварной трубчатой рамой в виде барьера.

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ состоят из заграждения из прозрачного поликарбоната, который поддерживается электросварной трубчатой рамой в виде барьера.

БЛОК ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ для операций по обработке до 5 осей с использованием языка программирования ISO и графических интерфейсов или постпроцессоров, которые могут быть интегральными (EdiCAD) или дистанционными (внешний CAD 3D).

Программное обеспечение характеризуется различными программными процедурами и средами, которые можно использовать одновременно в соответствии с требованиями по особому применению: EdiCAD графическая среда для 2D геометрий, прямое программирование или импортирование ISO программ для общих ситуаций или для обработки  3D Spline траекторий, скоростных модуляций точки опоры (для 5-ти осевых головных частей с резцами) и корректировки векторного резца.

При программировании EdiCAD сохраняются все графические возможности, а также оптимизация процедур по остановкам и проходам, типичным для программирования диаметров и множественного выбора шпинделей.

 Программирование и интерфейс Пользователя

• Операционная система под Windows 2000 с развернутыми меню, панелями управления и палитрой для упрощения выбора функций
• 2D? «Problem oriented/ориентирование на задачу» графическое программирование с одновременным просмотром процессов (EdiCAD), интегрированной CAM Session и постпроцессором ISO.
• Упрощенное программирование с использованием EdiCAD,  4-ех осевого контура (с вращением инструмента – ось С – или по горизонтали – ось А) по искривленным поверхностям.
• Графические меню для выбора макропроцессора с диалоговым окном и помощью в текущем режиме.
• Программирование упрощенное в EDICAD контурных обработок на 4 оси (с вращением – ось C – или вращение по горизонтали – ось A – инструмент) на изогнутых поверхностях.
• Единица измерения в мм или дюймах.
• Инструмент для выполнения особых макро- и дополнительных заказов фасонного фрезерования
• Стандартная программа EdiCAD для макропроцессов обладает широкими возможностями:
  • Одиночное, множественное, определенной формы, решетчатое сверление с технологическими опциями
  • Установка разреза с выбором коррекции радиуса резца
  • Распил панели с фиксированными и угловыми лезвиями
  • Параметрическое фасонное фрезерование с предварительным просмотром, повтором, вращением-переносом и функциями зеркального отображения
  • Последовательность операций фасонного фрезерования на беспрерывных профилях
  • В случаях прерывания повтор логических блоков
• Геометрические программируемые возможности:
  • Сегменты с картезианским или полярным программированием
  • Арки по центру, радиус, 3 точки, с установкой начальных и/или конечных тангенсов 
  • Двойные арки
  • Фасованные и радиусные профили на угловых срезах
  • Oвалы и эллипсы, полные или частичные
• Параметрическое программирование:
  • Параметризация по габаритам панели, фасок и различных программ
  • Значительные локальные варианты (программное и фасонное фрезерование)
  • Перенос параметров из главного программирования на вспомогательное фасонное фрезерование
  • Структурные параметризированные формулы с включениями в  скобках
  • Арифметические, логические, трансцендентальные и тригонометрические операции
  • Связь со станком или параметрами резца (корректоры и оффсеты)
• Программирование по резцу и по диаметрам с оптимизацией остановок и траекторий резца
• Графическая помощь и помощь в текущем режиме, в условиях контекста и мультиязык
• Программирование для скошенных фасок в виртуальной локально-относительной системе  
• CAD вспомогательные команды при чертежах: выбор чертежа, копирование и вставка, увеличение, сетка, вращение-перенос и симметрия, множественный вход фасонных и радиусных профилей
• Импортирование файлов ISO и DXF из систем CAD/CAM
• Опция прямое программирование со структурным и параметрическим языком ISO
• 3D представление с увеличением и панорамными командами, программируемыми перспективными видами
• Опция Связь с Интернетом

Режимы исполнения

• Выполнение программ по альтернативным полям с использованием нормального и зеркального образов
• Реконструкция беспрерывных профилей из линейных микросегментов, с использованием процедур Spline
• Автоматическая калькуляция вектора материала и вектора резца
• Коррекция векторной точки опоры и модулирования скорости стержня
• Графическое представление траектории резца
• Опция обучающая профилей с использованием антропоморфичного цифрового рычага 
• DNC от локальной сети
• Диагностика резидента  и отчет об аварийных сигналах
• Графическая, под заказ, синоптическая панель с сообщениями
• Диагностические инструменты для установки осей, осциллоскопа и интегрированного логического анализатора.
• Опция теледиагностики с использованием ПК-Anywhere

Характеристики ПК

• Pentium 4
  • Intel внутренний микропроцессор
  • 128Mb минимальная память
  • 20GB минимальная память жесткого диска 
  • 3?” гибкий диск
  • 52X CD Rom для чтения reader
  • серийные и параллельные интерфейсы
  • USB выходы
  • WINDOWS 2000 операционная система
• 15” LCD цветной монитор
• Программируемые клавиатура и мышка

Численный контроль размещён в одном из электрошкафов вместе с электронным устройством и электрокомпонентами, такими как управляющие моторами для приведения в движение валов машины и для контроля скорости.

Консоль состоит из ПК Pentium 4 и Монитора TFT и зафиксирована на мобильном рычаге в верхней части портала, что даёт оператору максимальную видимость всех рабочих процессов по всей площади установки.

ИМПОРТЁР интерфейса с ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ в рабочих программах для числового управления станка. Программное обеспечение читает непосредственно файл в BTL (версии 10.0, 10.1, и 10.2), в геометрически-описательном формате, экспортированном самими CADами для применения в деревообработке, который переводит его в «язык станка». Программное обеспечение автоматически ассоциирует подходящий инструмент к определенному и улучшает проход инструмента, учитывая как скорость, так и отделку заготовки. Кроме того, оно выполняет возможность обработки на станке, проверяя возможности инструмента и возможные ошибки в параметрах. Каждая ошибка выделяется и описывается таким образом, чтобы можно было её исправить в полной автономии. Благодаря простому и понятному  интерфейсу можно выставить каждую отдельную заготовку, проверяя также в графике возможное изменение и соответствующую возможность выполнения. Возможно также переворачивать заготовки и ассоциировать их к одной линии вручную.

Во время преобразования генерируется список выполнения для загрузки в станок и необходимые файлы для возможности конечной симуляции заготовки. Пакет является полностью stand-alone (автономным), не нуждается в численном контроле станка и может быть установлен даже в офисе. 

Таким образом значительно увеличивается производительность, избегая простоев станка из-за необходимости программирования.

СИМУЛЯТОР, ключ программного обеспечения, выполняет симуляцию обработки целого проекта или отдельной заготовки, проверяя возможные столкновения и восстанавливая реальное время выполнения.

Программное обеспечение читает конфигурацию станка, инструментов и скорость осей, таким образом возможно вычислить точное время обработки. Возможно также ускорить симуляцию из расчёта 1/64 (1час=54 сек.). Лимит выдан средней производительностью, конфигурацией hardware ПК.

Возможные ошибочные элементы выделяются, создавая рапорт с описанием ошибки.

Возможно также распечатать и экспортировать список выполнения.

SOFTWARE — программа оптимизации и отображения детали в 3D каждого отдельного элемента или композиции самого рычага. Software позволяет ввести проект и координировать отдельные элементы с размерами секции, таким образом, чтобы балки или их части имели наименьшее количество отходов.

МОДУЛЬ ТЕЛЕОБСЛУЖИВАНИЯ. Данный пакет позволяет осуществлять непосредственную связь между цифровым управлением станка и отделом обслуживания после продаж. Включает модем и программное обеспечение  “PC Anywhere”.

ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПРИНТЕР изготовлен из материала ABS c высокими эксплуатационными характеристиками, с печатной головкой под наклоном, со скоростью печати 127мм/с.

Основные характеристики:

– Печать: нанесение термическое и прямое – Разрешение: 200 dpi – Ширина печати: 108мм – Длина: 600мм – Интерфейс: RS232C серийный и параллельный Centronics, USB – Связь: с персональным компьютерами – Питание: рулон до 300м – Бар код: все стандарты.

ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРА ЗАКАЗЧИКА И ИСПЫТАНИЕ машины производится одним из наших техников–специалистов в области инструктажа по программам и, в частности, по части электронно-механических характеристик.

Курс систематически проводится в присутствии одного, и в идеале более одного, оператора-механика.

Инструктивные фазы предполагают ознакомление, начиная с базового инструктажа по графическому рисунку и заканчивая изложением программирования отдельных элементов работы. Знакомство со всеми компонентами машины, которые контролируют регуляцию циклического функционирования, объяснение функциональных характеристик и вмешательство при сигнализации каких-либо дефектов, поступающих из контрольной системы машины. Цикл инструктажа заключается демонстрацией, проводимой оператором машины, полной обработкой образцов с использованием непосредственно программирования.

ОПЦИИ

Пуско-наладочные работы машины производятся одним из техников–специалистов завода-изготовителя в области инструктажа по программам и, в частности, по части электронно-механических характеристик.

Длительность курса 5 рабочих дня, он проводится в присутствии одного, и идеале более одного, операторов-механиков.

Инструктивные фазы предполагают ознакомление, начиная с базового инструктажа по графическому рисунку и заканчивая изложением программирования отдельных элементов работы. Знакомство со всеми компонентами машины, которые контролируют регуляцию циклического функционирования, объяснение функциональных характеристик и вмешательство при сигнализации каких-либо дефектов, поступающих из контрольной системы машины. Цикл инструктажа заключается демонстрацией, проводимой оператором машины, полной обработкой образцов с использованием программирования.

Технические характеристики