Малогабаритный токарный станок с ЧПУ CK6150×1000

Заявка на консультацию по покупке в лизинг

Данные для консультации

Контактное лицо

Мобильный телефон

E-mail

Заполнение последующих полей позволит сформировать и отправить Вам ориентировочные данные по возможной сделке:

Информация о предстоящей сделке

Тип объекта лизинга

Полное наименование объекта

Год производства

Валюта сделки

Стоимость

Срок лизинга

Размер авансового платежа

ОПИСАНИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ Малогабаритный токарный станок с ЧПУ CK6150×1000

Производитель: ИНВЕСТПАРТ

Модель: CK6150

Макс. диаметр обработки над станиной(мм): 500 (460

Макс. диаметр обработки над суппортом(мм): 290 (250

Максимальная длина заготовки 3-х кулачковый /цанговый патрон(мм): 850/900

Расстояние между центрами 3(мм): 1000

Ширина станины(мм): 400

Диаметр отверстия шпинделя(мм): 82 (65 пруток)

Тип шпинделя: А2-8

Частота вращения шпинделя(Бесступенчатое регулирование)(Мин): 10-2000

Частота вращения шпинделя(ручное переключение диапазонов)(Нижний диапазон): 162-1620 мин

Тип патрона: К11/250

Максимальная скорость перемещения по оси Х(м/мин): 10

Максимальная скорость перемещения по оси Z(м/мин): 20

Точность позиционирования по оси Х(мм): 0,01

Точность позиционирования по оси Z(мм): 0,012

Точность повторного позиционирования по оси Х(мм): 0,015

Точность повторного позиционирования по оси Z(мм): 0,013

Количество инструментов(шт.): 4 (6/8 опция)

Размер инструмента в резцедержателе(мм): 25×25

Диаметр осевого инструмента в резцедержателе(мм): 25

Диаметр пиноли задней бабки(мм): 75

Конус задней бабки(MT No.): 5

Ход пиноли задней бабки(мм): 150

Мощность главного двигателя(кВт): 7,5/11

Мощность двигателя подачи по оси Х(кВт): 1,3

Мощность двигателя подачи по оси Z(кВт): 1,88

Крутящий момент двигателя подачи по оси Х(Нм): 5,5

Крутящий момент двигателя подачи по оси Z(Нм): 7,5

Тип двигателя насоса охлаждения: AOB-50

Мощность двигателя насоса охлаждения(Вт): 90

Производительность насоса охлаждения(л/мин.): 25

Вес станка(кг): 2850

Габариты (L×W×H) РМЦ 1 м.(мм): 2900×1650×1800

ОПЦИИ

  • СТАНИНА СОБРАННАЯ ИЗ 2-Х ЭЛЕМЕНТОВ

    В отличии от большинства токарных станков с горизонтальным расположением направляющих, CK6150 изготавливаются на базе станины собранной из 2-х элементов. Т.е. Нижнее основание, включая поддон, цельно литое, так же, как и верхняя часть станины.

  • ЗАКАЛКА ТВЧ

    Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ, что обеспечивает высокую твёрдость HRC 55-60.

  • ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

    Высокоточные направляющие устойчивые к износу шириной 400 мм, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Ответная часть имеет накладки из тефлона с каналами для подачи масла.

  • АСИНХРОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

    Асинхронный двигатель главного привода оснащён датчиком частоты вращения, который позволяет контролировать частоту вращения и обеспечивать постоянство скорости резания при применении функции G96 (только при бесступенчатой регулировке частоты вращения).

  • ТИП ИЗМЕНЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ

    Тип изменение частоты вращения согласовывается с заказчиком. Возможна установка прямого привода с бесступенчатым регулированием. Позволяет работу функции G96. Максимальный крутящий момент при мощности 11 кВт около 200 Н.м.

  • 3-Х ДИАПАЗОННАЯ КОРОБКА СКОРОСТЕЙ

    Для обеспечения более высокого крутящего момента шпинделя (около 600 Н.м при мощности шпинделя 11 кВт) может применяться 3-х диапазонная коробка скоростей.

  • ЗУБЧАТЫЕ ВЕНЦЫ ШЕСТЕРЁН

    Все зубчатые венцы шестерён закалены и прошлифованы, что увеличивает их срок службы и существенно уменьшает шум при работе.

  • 4-Х ПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

    В базовой комплектации применяется 4-х позиционное устройство смены инструмента с электроприводом.

  • УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАЗКИ

    Устройство центральной смазки, настроенное на подачу масла в каналы смазки между направляющими и тефлоновыми вставками в зависимости от пройденной дистанции позволяет снизить расход масла без ущерба для ресурса направляющих.

  • ТЕФЛОНОВЫЕ ВСТАВКИ

    Поверхности трения, работающие в контакте с направляющими скольжения оснащены тефлоновыми вставками с каналами для циркуляции смазки и подвержены ручному шабрению.

  • ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КОРПУС ЗАДНЕЙ БАБКИ

    Цельнолитой корпус задней бабки, диаметр пиноли 75 мм и вылетом 150 мм (конус Морзе 5), обеспечивает точность и высокие показатели шероховатости при обработке длинных валов.

  • СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 808D

    В базовой комплектации станок оснащён системой ЧПУ Siemens 808D. При не высокой стоимости данная система проста в освоении и эксплуатации, а также отвечает всем требованиям, предъявляемым к 2-х осевой токарной обработке.

  • РУЧНОЙ МАХОВИК

    Для максимально удобной наладки и работы в ручном режиме все станки оснащаются ручным маховиком и регулятором подачи на магнитном держателе, который можно расположить на любой вертикальной поверхности станка.

  • ПОДАЧА СОЖ

    Подача СОЖ выполнена наиболее простым, но в тоже время эффективным способом. А именно через гибкий шланг в металлическом рукаве непосредственно в зону обработки.

  • ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

    Все электрокомпоненты установлены в отдельном шкафу и оснащены предохранительной автоматикой. Комплектующие Shnider или Siemens.

  • ОГРАЖДЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

    Полное ограждение рабочей зоны в соответствии со стандартами безопасности CE

  • ЛАЗЕРНАЯ КАЛИБРОВКА

    Перед отгрузкой станок проходит лазерную калибровку, проверку системы охлаждения и смазки, так же станок проверяется путём испытания непрерывной работой в течении 48 часов.

  • В КАЧЕСТВЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ ВОЗМОЖНА УСТАНОВКА СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ:

  • РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 6 ПОЗИЦИЙ

    Револьверная головка на 6 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев).

  • РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 8 ПОЗИЦИЙ

    Револьверная головка на 8 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев).

  • ГИДРОЦИЛИНДР ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ УСИЛИЯ ЗАЖИМА

    Задняя бабка может быть оснащена гидроцилиндром для увеличения усилия зажима (не программируемая). Устанавливается только совместно с гидростанцией.

  • ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЛИ БЕЗ НЕГО

    С целью увеличения производительности может устанавливаться гидравлический патрон со сквозным отверстием или без него. Устанавливается только совместно с гидростанцией.

  • СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW HPMA МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ИЛИ HPPA РУЧНАЯ

  • ЛЮНЕТ

    Подвижный и неподвижный люнет для обработки деталей большой длинны

  • СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАКРЫВАНИЯ КАБИНЕТНОЙ ЗАЩИТЫ

  • МОЖЕТ ПОСТАВЛЯТЬСЯ В КОМПЛЕКСЕ С РОБОТОМ МАНИПУЛЯТОРОМ.

  • ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ СТАНКА.

  • ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА

    Простейшее гидравлическое устройство подачи прутка (устанавливается совместно с гидравлическим патроном), позволяет вести обработку в автоматическом режиме. Принцип действия: Отдельная гидростанция подаёт масло в полость гидроцилиндра, который толкает заготовку до упора, после чего производится её зажим патроном. Не имеет обратной связи с ЧПУ. Для каждого типоразмера необходима своя оправка. Согласуется на стадии заказа.  Максимальный диаметр Ø42.

  • УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА ADVANTAGE 66

    Автоматический барфидер Advantage 66 (устройство подачи прутка) с автоматической загрузкой. Привод осуществляется посредством сервопривода. Диапазон диаметров от 5 до 66 мм. при однократной подаче. Накопитель на 10 деталей Ø60. Время смены прутка 18 сек.  Предназначен как для автоматов продольного точения, так и револьверных станков.

Подождите...

Загрузка данных.

wait...