Обрабатывающий центр с ЧПУ SCM, Morbidelli n100 v.12

Являясь одним из самых гибких и компактных на рынке, этот обрабатывающий центр идеально подойдет предприятиям, стремящимся достичь высоких уровней производительности при небольших затратах.
Станок также доступен в варианте «производственная ячейка» — с загрузочной платформой и ленточным конвейером выгрузки.

Преимущества

	СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ “PRO-SPACE”: КОМПАКТНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ Идеальная компоновка для предприятий с малыми доступными площадями, характеризующаяся отсутствием ограждений периметра и свободным  доступом к задней стороне станка. Безопасность обеспечивается бамперами на подвижном портале и фотобарьером.
	RO.AX – Сверлильный шпиндель без осевого биения- 8000об/мин
	“TECPAD”: ПРОСТОТА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ОДНО КАСАНИЕ Базовый пульт дистанционного управления “Tecpad” с сенсорным цветным ЖК дисплеем с диагональю 7” позволяет управлять всеми функциями станка на “интуитивном” уровне. Все органы управления находятся рядом с оператором и самим станком.
	Портал  —  Тотальная защита от вибраций

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки заготовок из дерева и аналогичных материалов

Станина и стол

Конструкция выполнена из стальных балок прямоугольного сечения; мультифункциональный алюминиевый стол с одной зоной.

Отверстия для вакуума расположены с шагом 120 мм с заглушками, которые легко извлекаются посредством магнитного приспособления (запатентовано).

Пазы расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для оптимальной фиксации заготовки с применением резиновых уплотнителей; также возможна фиксация MODULSET или различных типов и форм вакуумных присосок. Автоматически выдвигаемые базовые упоры фиксируют программное начало координат и обеспечивают точное базирование обрабатываемых заготовок.

Портал

Портальная конструкция из стальных коробчатых балок прямоугольного сечения, несущая главный обрабатывающий узел.

Перемещение портала и обрабатывающей группы

Перемещение по осям «X», «Y» и «Z по призматическим направляющим

По осям X и Y движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней.

По оси Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.

Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Управления разработано для фрезерных и сверлильных центров; интерфейс имеет

7-ми дюймовый цветной сенсорный дисплей для управления станком

Программное обеспечение Xilog MAESTRO можно устанавливать на офисный ПК для программирования любых функций.

ПК (опция)

— Windows 7

— Цветной монитор ЖК 17 дюймов

— Клавиатура Qwerty

— Переносной пульт управления

• Программное обеспечение Xilog MAESTRO

Общие характеристики программного обеспечения станка и программы Xilog Maestro

Программирование

— параметрическое графическое программирование;

— импорт файлов DXF (2D)

— линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости;

— диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;

— автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;

— возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах;

— полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) — AlphaCam

Прилагаемые вспомогательные инструменты

• калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
• графическая имитация процесса обработки;
• встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
• самодиагностика с вывод сообщений об ошибках и авариях на выбранном языке;
• пошаговое выполнение программы с ручным управление на каждом шаге;

Конфигурация

• интерфейс оператора на языке пользователя (I — GB — F — D ― E);
• графическое представление конфигурации обрабатывающей головы;
• возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
• автоматический контроль скорости рабочей подачи на сложных траекториях;
• функция SCM CNC — JERK (рывок) для динамического контроля разгонов/остановок;

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

Для некоторых типов пластика существует минимальный перепад температуры на рабочем столе.

Технические характеристики

* X – расстояние между упорами, Y – максимальная ширина заготовки, Z – клиренс для заготовки (просвет)

** только электрошпиндель или электрошпиндель + сверл.: 200 мм диаметр; 3400 м3/час потребление воздуха аспирацией

** с установленным толкателем для выгрузки заготовок: всегда 250мм — аспирационный диаметр на обрабатывающей голове

Стандартная комплектация станка включает в себя:

Инвертер для сверлильной головы
Позволяет программировать частоту вращения до 8000 об/мин. (макс.) для сверл и 10000 об/мин. для пазовой пилы; используется тот же инвертер электрошпинделя.

Пульт дистанционного управления

Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка, и позволяющий управлять осями и выполнением всех программ.

 Передвижная панель управления с ПК

Позволяет программировать непосредственно со станка без необходимости программирования из офиса. Включает в себя:

Персональный компьютер

— Windows 7 на одном из следующих языков: итальянский, английский, немецкий, французский, испанский.

— Цветной ЖК дисплей 17 дюймов

— Клавиатура Qwerty

— Передвижная панель управления

Предустановка к использованию угловых головок

Возможность установки на электрошпиндель угловых головок с устранением всех механических люфтов.

 Устройство обдува инструмента

Устройство обеспечивает подачу воздуха на инструмент в зону резания.

Инструментальный магазин  TR8 для модели S12

на 13 позиций для инструмента и угловых головок с макс. диаметром 160 мм.

1 шт. — Инструментальная оправка правая HSK-63 под цангу ER-32

 «he» многофункциональный высокопроизводительный алюминиевый рабочий стол

 “he” Высокопроизводительный стол для одной зоны. Отверстия для вакуума расположены с шагом 120 мм; закрытие посредством магнитного приспособления (запатентовано). Пазы расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для фиксации заготовки с применением резиновых уплотнителей.

4 правых задних упора для зоны «D»

из которых один расположен с боковой и три с задней стороны.

Одна зона обработки

Централизованная система смазки с ручным насосом

Обеспечивает поддержание необходимого уровня смазки на движущихся частях благодаря ручному насосу (оси X,Y,Z).

Предустановка, предусматривающая до 2-х вакуумных насосов

Электрическая и пневматическая предустановка для дооснащения вакуумными насосами 100 или 250 м3/час

Примечание: электрическое подсоединение не предусмотрено; подсоединение делается за счет заказчика

 Программное обеспечение Xilog Maestro для программирования

Минимальные требования для установки в офисе:

— Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7
— Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц — минимум; рекомендуется многоядерный процессор
— Оперативная память: 1ГБ — минимум, рекомендуется 2ГБ
— Место на жестком диске: 5ГБ
— Видео карта: совместимая с Open GL

Модуль Nesting для обработки по прямолинейным контурам для Xilog Maestro

Аппаратный ключ USB для нестинга Xilog Maestro (порт USB)

 Система сервиса TELESOLVE через Интернет
Система сервиса позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

визуализацию интерфейса оператора

диагностические сигналы

онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ

резервное копирование файлов и возможность их переноса

апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ

Примечание: 

— необходимо подсоединение к Интернету за счет клиента

сетевой кабель и ПК в опцию не входят  

Насос размещается в станине станка

Характеристики:

• 8 независимых вертикальных шпинделей (4 правых и 4 левых);
• присоединение для горизонтальных и вертикальных сверл Ø 10 мм;
• шаг расположения шпинделей 32 мм;
• 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 1 в направлении X и 1 в направлении Y;
• скорость вращения сверл 4500 об/мин;
• макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 8000 об/мин;
• 1 встроенная пила в направлении X (макс. диаметр 125 мм);
• скорость вращения пилы 5500 об/мин;
• макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 10000 об/мин;
• мощность двигателя: 2,2 кВт;
• вертикальный пневматический ход вывода/отвода из рабочего положения каждого вертикального шпинделя 60 мм;
• вертикальный пневматический ход вывода/отвода из рабочего положения горизонтальных головок 75 мм;
• аспирационный кожух во всему периметру.

4 устройства обдува для облегчения отвода стружки во время обработки.

Расположена сбоку, позволяет автоматически определять длину инструмента. Это позволяет менять инструмент без необходимости пробной обработки и корректировок программы.

Электромеханический датчик, располагаемый сбоку на станине и используемый для измерения длины инструмента при помощи специализированного программного цикла.

Полученное значение направляется в ЧПУ, которое автоматически обновляет базу данных с характеристиками инструмента для последующих исполняемых программ обработки (рекомендуется использовать параметрическое программирование для использования этой функции наилучшим образом).

всегда поддерживается  нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля (оси X-Y-Z)

Боковой инструментальный магазин с уменьшенным расстоянием между осями для размещения бóльшего количества инструментов

Данная опция также включает в себя аспирационный патрубок с автоматическим пневматическим позиционированием (вкл./выкл.) и ручной настройкой на 4 позиции.

С учетом данной опции места на инструментальном магазине:

TR8: на. 11 мест; TR10 на 14 мест; TR11 на 16 мест; TR13 на 19 мест

Вакуумная чашка с квадратным основанием, устанавливается и фиксируется в любом месте рабочего стола

Возможна установка одинковых вакуумных чашек друг на друга, после снятия верхней перемычки

Вакуумная чашка с квадратным основанием, устанавливается и фиксируется в любом месте рабочего стола

Возможна установка одинковых вакуумных чашек друг на друга, после снятия верхней перемычки

Данная вакуумная чашка позволяет устанавливать присоски 63.01.36 и 63.01.37

РАБОЧИЕ РАЗМЕРЫ ОДИНОЧНОГО СТАНКА

РАБОЧАЯ ЗОНА

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

КАТАЛОГ — MORBIDELLI N 100

MORBIDELLI_N100_RUS(4)