Плазморез Ajan Elektronik, AJANPP130A

Станок «AJAN PP130A» предназначен для плазменной и газокислородной резки металла, толщина которого составляет 0,8-38 миллиметров. Благодаря характеристикам самого станка, а также числовому программному управлению, возможно изготовление деталей из различных металлов, причем любой конфигурации. Прочная конструкция позволяет использовать установку в тяжелых условиях с большими нагрузками. Эти и другие преимущества делают данное оборудование уникальным в своей группе. Производителем основных компонентов станка, расходных материалов, а также очистных систем, плазменной дуги и секционных столов, является завод AJAN Elektronik, расположенный в турецком городе Измире.

В моделях PР используется автоматическая система контроля давления газов при резке. При настройке параметров требуется лишь выбор марки материала, силы тока и толщины металла, а для газокислородной резки только толщины металла. К возможностям станка относятся: автоматическое регулирования длины дуги в процессе резки, определение высоты прокола листа плазмотроном тремя способами (обеспечивает начало резки практически с любой поверхности), увеличенная стойкость расходных материалов.

При газокислородной резке есть функция задержки подачи режущего кислорода для облегчения прокола листа металла, используется быстрый прогрев листа перед проколом, автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление высотой резака в процессе резки.

Для обеспечения высокой точности перемещения и получаемых заготовок на станках термической резки моделей РР применяются серводвигатели, которые расположены: один на оси Y, два двигателя на оси Х, один на оси Z (управление высотой резаков). Дополнительный серводвигатель может устанавливаться на четвертую координату для обеспечения выполнения снятия фаски.

Плазменный и газокислородный резаки устанавливаются на один суппорт. Возможна установка нескольких газовых и плазменных резаков на один портал в зависимости от модели и размера.

Разрезаемые металлы для плазменной резки – малоуглеродистые и низколегированные стали и сплавы, высоколегированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие, цветные металлы.

Создание карт раскроя для данного оборудования возможно выполнять в программе AutoCAD.

Для максимально качественного реза нержавеющих металлов необходимо использовать смеси газов, таких как N₂, H₂, Ar.

Имеется режим маркировки для рисования контуров деталей, линий гибов, центров отверстий, установочных баз и т.д.

Машина может дополнительно комплектоваться приспособлением для снятия фаски. Добавление 4-ой координаты позволяет производить не только прямолинейный, но и криволинейный раскрой и разделку листового проката.

Технические характеристики

Дополнительное оборудование:

Приспособление для выполнения разделки кромок управляемое ЧПУ от 0 до 45° (60° опционально).

Компактный дизайн

Самое легкое в мире приспособление

Полностью защищено от столкновений во избежание повреждений;

Угол обработки от 0 до 45° (60° опционально).

Максимальный угол поворота 540°

С одного нажатия кнопки изменение разделки с наружной на внутреннюю

Выполнение разделок следующих видов:

V образная, Y образная, X образная без притупления, Х образная с притуплением и разделка для сварки переменных толщин.

Система очистки выбрасываемых газов

Стационарный модульный фильтр с механическим способом фильтрации и системой самоочистки предназначен для очищения загрязненного воздуха от производимого при резке дыма и пыли, металлических частиц и т.п. выбросов. Для подключения фильтра к столу для раскроя металла используются металлические воздуховоды, хомуты и мягкие вставки.

Уровень загрязнения картриджей контролируется электронной панелью управления фильтра. Управление осуществляется с помощью контроля уровня удара за счет уменьшения частоты повторения и увеличения длительности цикла. Таким образом, уменьшается потребление воздуха системой. Мы имеем увеличение на 30% эффективности очистки площади потока воздуха картриджами от пыли за счет его вибрации от воздушного электромагнитного клапана, встроенного в корпус фильтра после его открытия. Поэтому картриджи расположены в корпусе фильтра горизонтально, а так же для удобства их замены и обслуживания. Картриджи защищены от воспламенения расположением на входе потока воздуха в фильтр пламягасительного блока, который имеется на всех столах системы вентиляции машин плазменной резки.

Пламегаситель задерживает окурки сигарет, горящую бумагу, куски тканей и собирает их в специально отведенном месте.

Очищенный воздух необходимо выводить на улицу путем соединения воздуховодов идущих на улицу с шумгасителем системы вентиляции.

Исходя из размеров станка подбирается система фильтрации. Всего их может быть 4 модели, в зависимости от площади фильтрующего элемента:

Возможно дооснастить станок системой обработки труб (труборез) под управлением ЧПУ

Возможность обработки труб от 0 до 600мм

Конструкция оборудования выполнена из стали

Источник питания плазменной резки номиналом 130 и 260А

Имеется режим маркировки

Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги)

Режим обработки High speed machining  (высокоскоростная обработка)

Возобновление обработки с любого места карты раскроя

Функция продолжения обработки после аварийного отключения станка

Работает со стандартами DIN/ISO и G коды

Воспринимает файлы ВАЧ, ESSI и NC

Функция реза с перемычками