Станок «AJAN PP 260A» предназначен для плазменной и газокислородной резки металла, толщина которого составляет 0,8-70 миллиметров. Благодаря характеристикам самого станка, а также числовому программному управлению, возможно изготовление деталей из различных металлов, причем любой конфигурации. Прочная конструкция позволяет использовать установку в тяжелых условиях с большими нагрузками. Эти и другие преимущества делают данное оборудование уникальным в своей группе. Производителем основных компонентов станка, расходных материалов, а также очистных систем, плазменной дуги и секционных столов, является завод AJAN Elektronik, расположенный в турецком городе Измире.
В моделях PР используется автоматическая система контроля давления газов при резке. При настройке параметров требуется лишь выбор марки материала, силы тока и толщины металла, а для газокислородной резки только толщины металла. К возможностям станка относятся: автоматическое регулирования длины дуги в процессе резки, определение высоты прокола листа плазмотроном тремя способами (обеспечивает начало резки практически с любой поверхности), увеличенная стойкость расходных материалов.
При газокислородной резке есть функция задержки подачи режущего кислорода для облегчения прокола листа металла, используется быстрый прогрев листа перед проколом, автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление высотой резака в процессе резки.
Для обеспечения высокой точности перемещения и получаемых заготовок на станках термической резки моделей РР применяются серводвигатели, которые расположены: один на оси Y, два двигателя на оси Х, один на оси Z (управление высотой резаков). Дополнительный серводвигатель может устанавливаться на четвертую координату для обеспечения выполнения снятия фаски.
Плазменный и газокислородный резаки устанавливаются на один суппорт. Возможна установка нескольких газовых и плазменных резаков на один портал в зависимости от модели и размера.
Разрезаемые металлы для плазменной резки – малоуглеродистые и низколегированные стали и сплавы, высоколегированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие, цветные металлы.
Создание карт раскроя для данного оборудования возможно выполнять в программе AutoCAD.
Для максимально качественного реза нержавеющих металлов необходимо использовать смеси газов, таких как N2, H2, Ar.
Имеется режим маркировки для рисования контуров деталей, линий гибов, центров отверстий, установочных баз и т.д.
Машина может дополнительно комплектоваться приспособлением для снятия фаски. Добавление 4-ой координаты позволяет производить не только прямолинейный, но и криволинейный раскрой и разделку листового проката.
Наименование характеристики | Значение характеристики |
---|
Наименование |
Примечание |
Ширина рабочего стола |
от 1500 до 6000 мм. |
Длина стола для работ |
от 3000 до 36000 мм. |
Характеристики точности позиционирования |
±0,1 мм. |
Характеристики скорости позиционирования |
15000 мм/мин. |
Скорость, с которой может осуществляться резка |
до 9800 мм в минуту |
Толщина разрезаемого плазменной резкой металла |
0,8 — 100 мм. (с проколом листа до 40 мм) |
Толщина разрезаемого газовой резкой металла |
3 — 300 мм. |
Определение высоты при осуществлении газовой резки |
Датчик емкостный |
Используемые при плазменной резке газы |
Кислород, азот, воздух, H35, F5 |
Используемые при газовой резке газы |
Кислород, пропан |
Точность повторения |
±0,05 мм. |
Питание плазменной дуги, источник |
AJAN PP260 |
Управление давлением газов |
Автомат |
Плазмотрон |
AJAN |
Резак, используемый для газокислородной резки |
MESSER |
Тип контроля высоты дуги |
Автомат, по напряжению дуги |
Двигатели, которые используются в оборудовании |
АС серводвигатели по четырем осям |
Система ЧПУ, используемая в оборудовании |
AJAN CNC |
Дополнительное оборудование:
Приспособление для выполнения разделки кромок управляемое ЧПУ от 0 до 45° (60° опционально).
Компактный дизайн
Самое легкое в мире приспособление
Полностью защищено от столкновений во избежание повреждений;
Угол обработки от 0 до 45° (60° опционально).
Максимальный угол поворота 540°
С одного нажатия кнопки изменение разделки с наружной на внутреннюю
Выполнение разделок следующих видов:
V образная, Y образная, X образная без притупления, Х образная с притуплением и разделка для сварки переменных толщин.
Система очистки выбрасываемых газов
Стационарный модульный фильтр с механическим способом фильтрации и системой самоочистки предназначен для очищения загрязненного воздуха от производимого при резке дыма и пыли, металлических частиц и т.п. выбросов. Для подключения фильтра к столу для раскроя металла используются металлические воздуховоды, хомуты и мягкие вставки.
Уровень загрязнения картриджей контролируется электронной панелью управления фильтра. Управление осуществляется с помощью контроля уровня удара за счет уменьшения частоты повторения и увеличения длительности цикла. Таким образом, уменьшается потребление воздуха системой. Мы имеем увеличение на 30% эффективности очистки площади потока воздуха картриджами от пыли за счет его вибрации от воздушного электромагнитного клапана, встроенного в корпус фильтра после его открытия. Поэтому картриджи расположены в корпусе фильтра горизонтально, а так же для удобства их замены и обслуживания. Картриджи защищены от воспламенения расположением на входе потока воздуха в фильтр пламягасительного блока, который имеется на всех столах системы вентиляции машин плазменной резки.
Пламегаситель задерживает окурки сигарет, горящую бумагу, куски тканей и собирает их в специально отведенном месте.
Очищенный воздух необходимо выводить на улицу путем соединения воздуховодов идущих на улицу с шумгасителем системы вентиляции.
Исходя из размеров станка подбирается система фильтрации. Всего их может быть 4 модели, в зависимости от площади фильтрующего элемента:
Возможно дооснастить станок системой обработки труб (труборез) под управлением ЧПУ
Возможность обработки труб от 0 до 600мм
Конструкция оборудования выполнена из стали
Источник питания плазменной резки номиналом 130 и 260А
Имеется режим маркировки
Автоматическое управление высотой резака в процессе резки (слежение по напряжению дуги)
Режим обработки High speed machining (высокоскоростная обработка)
Возобновление обработки с любого места карты раскроя
Функция продолжения обработки после аварийного отключения станка
Работает со стандартами DIN/ISO и G коды
Воспринимает файлы ВАЧ, ESSI и NC
Функция реза с перемычками
Подождите...
Загрузка данных.