Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Maggi, MAGGIEvolution 1000Plus

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Нижнее расположение сверлильной головки;

Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;

Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;

Четыре управляемых координатных оси;

Простое управление: использование графического интерфейса.

Технические характеристики

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ:

EVOLUTION 1000 Standard

— 9 вертикальных шпинделей – рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— 4 горизонтальных шпинделей — рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— панель управления, интегрированная в передней части станка;

— Промышленный ПК мод. Microsipu Windows XP, пр-ва CNI

— 15″ цветной монитор, CD, клавиатура и мышка

— USB соединение

— ILENIA CAD -CAM 4 программное обеспечение

— Поддержка панели спереди и сзади 800x300mm

— упаковка в стретч-пленку на европоддоне

EVOLUTION 1000 Plus

— 11 вертикальных шпинделей – рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— 4 горизонтальных шпинделей – рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— 1 пазовая пила – рабочая зона по оси Y = 950 mm;

— 2 горизонтальных шпинделя для 4-й и 5-й стороны — рабочая зона по оси Y = 950 mm;

— панель управления, интегрированная в передней части станка;

— Промышленный ПК мод. Microsipu Windows XP, пр-ва CNI

— 15″ цветной монитор, CD, клавиатура и мышка

— USB соединение

— ILENIA CAD -CAM 4 программное обеспечение

— Поддержка панели спереди и сзади 800x300mm

— упаковка в стретч-пленку на европоддоне

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ МОДЕЛИ 1000 Standart:

— 9 вертикальных шпинделей;

— 4 горизонтальных шпинделей

КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ МОДЕЛИ 1000 Plus:

— 11 вертикальных шпинделей;

— 4 горизонтальных шпинделей

— 1 пазовая пила

— 2 горизонтальных шпинделя на 4-й и 5-й стороне

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

ЧПУ программное обеспечение ILENIA является параметрической системой, включая CAD/4 и макросы для выполнения стандартных рабочих процедур. Он используется для контроля за сверлением, резкой и интерполяции процессов. Через порт USB эта система может быть подключена к станции дистанционного управления в вашем офисе. Интерактивные списки работы, резервное копирование  пост-процессоров, чтобы сделать его подходящим для других программ CAD, также доступны. Эта система может быть интегрирована с настраиваемыми макросами для программирования высокого уровня и быстрого использования. CAD-CAM внутри позволяет реализовать параметрические чертежи и перевести их на ЧПУ в рабочую программу.

НОВШЕСТВА:

Идеальная сборка деревянных панелей, благодаря инновационному процессу сверления 4-й оси и эффективного зажима гарантирует точность сборки деревянных панелей, даже если их поверхность не является идеально ровной.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ EVOLUTION 1000:

СТАНИНА Сварная станина из толстолистового проката и стойки из профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

	СВЕРЛИЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ГРУППА Высокоточные шпиндели позволяют достигать высокое качество сверления. Для защиты от попадания пыли и стружки на каждом шпинделе устанавливается дополнительный защитный металлический кожух с манжетой.
	ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ Электронные компоненты управления станком от мировых ведущих производителей. Это Siemens, Omron, Yaskava. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном  блоке,  размещенном в станке.
	ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУПОРТОВ Осуществляется по высокоточным обслуживаемым призматическим направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования с катриджной системой смазки. Замена катриджа осуществляется с периодичностью 2 раза в год, что существенно упрощает техническое обслуживание станка.
	БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ  На входе станка деталь базируется по оси Y в ручную с помощью левого бокового упора, который перемещается по прецизионным (линейным) направляющим.  Упор оснащен пневматическими тормозами, что обеспечивает надежную фиксацию детали и цифровой индикацией ширины заготовки. Цифровая индикация   позволяет исключить возможность ошибки установки не той заготовки.(рис. слева)Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, осуществляют базирования заготовок по оси Х.(рис. снизу)

	СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ  Автоматическое перемещение заготовки по оси X производится при помощи двух пневматических захватов. Захват и перемещение заготовки осуществляется попеременно с двух сторон и заготовка при перехвате всегда остается  зажата одним из пневматических захватов, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении и позиционировании детали.
	ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ Для перемещения сверлильной рабочей группы и заготовки по осям X-Y-Z применяются шарико-винтовые пары для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
	СИСТЕМА СМАЗКИ Для увеличения ресурса и облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки шарико-винтовых пар.
	ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПРИЖИМЫ  Прижим заготовки осуществляется  роликами с верху и снизу заготовки, что исключают прогиб заготовки. Ролики прижима заготовки на рабочем столе выполнены из специального пластика, что обеспечивает высокую износостойкость.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ  Два воздушных канала аспирации с двух сторон рабочей сверлильной группы обеспечивает эффективное удаление отходов обработки из зоны сверления. Обеспечивается безопасность работы на станке в соответствии со стандартами СЕ.