Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ SCM, morbidelli cx100 R

Идеален для многошпиндельного сверления с быстрой перенастройкой.Присадка и пазование детали с пяти сторон, с ЧПУ  CX 100 при очень компактных размерах, всегда готов к присадке и пазованию, обеспечивая очень высокую производительность.  Не требуется вмешательство оператора для настройки рабочего стола.

Очень высокая гибкость благодаря сверлильной группе с независимым пильным узлом и возможностью обработки деталей от 150 до 3000 мм.

Высокий уровень качества и технологии с бесщеточными двигателями Yaskawa, надежное ограждение вместо матов безопасности или фотоэлектрических барьеров.

Программное обеспечение

Удобный и простой в использовании Xylog. Точно такое же ПО установлено на фрезерных центрах, с такими опциями как: telesolve, CAD/CAM ПО; программой для разработки корпусной мебели.  Возможность интеграции станка в сетевые ячейки Netline

ПРЕИМУЩЕСТВА

	Сверление сверху — отличный результат.  Верхнее всерление позволяет взять за основу внешнюю часть панели, что скрывает недостатки, таким образом, возможные недостатки панели будут всегда находиться внутри бокса.
	Сверление и установка шкантов: полный цикл обработки. Стоп потерям времени на перемещение панелей в цеху, благодаря возможности установки шкантов прямо на станке.
	Автоматическое считывание длины панели: отличное качество стыков. Любое различие между реальное длинной панели и длиной занесенной в программу удаляется при помощи лазерного устройства считывания, что позволяет наилучшим образом выравнять панель.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

• вертикальное сверление в пласть;
• горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
• выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
• стандартное вертикальное фрезерование

Станина и рабочий стол

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая голова
Сверлильная голова F18L

Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологии Ro.Ax.

Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:

• увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления «Weldon»)
• увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8 000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале
• сократить операции по техническому обслуживанию , до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён
• система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс  Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)

• Операционная системаWindows 7
• ЖК монитор19 дюймов
• Клавиатура типа Qwerty – английская раскладка

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Характеристики программного обеспечения MAESTRO

Показ детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.

Располагает следующим:

• режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности детали и обработок
• режим отображения виртуального каркаса
• режим отображения в виде рендеринга
• режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM)
• функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения
• функция наложения обработок на геометрии CAD
• перпендикуляры к стандартным сторонам
• шаблон прямоугольного исполнения отверстий
• стратегия множественных проходов
• обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход)
• пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой)
• канал (одиночный или множественный проход)
• обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом)
• выборка обобщённой формы
• макрос редактирования в режиме визуального скрипта
• программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме
• редактор кареток фиксации
• автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с приданием своей конфигурации оснащения каждой фазе:
  — контроль столкновений рабочих групп и компонентов рабочего стола
  — автоматическая или ручная (с подсказками) оптимизация для снижения до минимума времени на смену инструментов и длины траектории инструмента
  — импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии
  — импорт файлов TLG: оснащение инструментами в программе Xilog Plus
  — импорт файлов PGM: программа обработки деталей в Xilog Plus
  — редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типам
  — импорт и экспорт файлов в формате TLG Xilog; полная замена старого редактора инструментов Xilog Включены также

использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением

самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках

пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд

он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу

симуляция исполнения обработок

Конфигурация

интерфейс оператора на одном из следующих языков: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский)

графическое отображение конфигурации головы

возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ

Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка.  Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.

Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.

При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

Идеален для многошпиндельного сверления с быстрой перенастройкой.Присадка и пазование детали с пяти сторон, с ЧПУ  CX 100 при очень компактных размерах, всегда готов к присадке и пазованию, обеспечивая очень высокую производительность.  Не требуется вмешательство оператора для настройки рабочего стола.

Очень высокая гибкость благодаря сверлильной группе с независимым пильным узлом и возможностью обработки деталей от 150 до 3000 мм.

Высокий уровень качества и технологии с бесщеточными двигателями Yaskawa, надежное ограждение вместо матов безопасности или фотоэлектрических барьеров.

Программное обеспечение

Удобный и простой в использовании Xylog. Точно такое же ПО установлено на фрезерных центрах, с такими опциями как: telesolve, CAD/CAM ПО; программой для разработки корпусной мебели.  Возможность интеграции станка в сетевые ячейки Netline

ПРЕИМУЩЕСТВА

	Сверление сверху — отличный результат.  Верхнее всерление позволяет взять за основу внешнюю часть панели, что скрывает недостатки, таким образом, возможные недостатки панели будут всегда находиться внутри бокса.
	Сверление и установка шкантов: полный цикл обработки. Стоп потерям времени на перемещение панелей в цеху, благодаря возможности установки шкантов прямо на станке.
	Автоматическое считывание длины панели: отличное качество стыков. Любое различие между реальное длинной панели и длиной занесенной в программу удаляется при помощи лазерного устройства считывания, что позволяет наилучшим образом выравнять панель.

Сверление сверху — отличный результат.  Верхнее всерление позволяет взять за основу внешнюю часть панели, что скрывает недостатки, таким образом, возможные недостатки панели будут всегда находиться внутри бокса.

Автоматическое считывание длины панели: отличное качество стыков. Любое различие между реальное длинной панели и длиной занесенной в программу удаляется при помощи лазерного устройства считывания, что позволяет наилучшим образом выравнять панель.

Технические характеристики

 ОПЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НОРМ БЕЗОПАСНОСТИ

Сверлильная голова F18

 Включает в себя:

• 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых)
• крепление под сверла WELDON
• расстояния между осями шпинделей 32 мм
• 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
• частота вращения 4000 об/мин (при наличии инвертера 2500-8000об/мин)
• 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 125 мм)
• частота вращения 5000 об/мин
• мощность двигателя 2,2 кВт
• вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм

Программирование нулевого упора (точки нуля)

Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением.

«TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля)

Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок

Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка

Автоматическая централизованная система смазки

Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля

Устройство измерения ширины заготовки
Устройство автоматического измерения размера заготовки по оси Y

Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки

Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу

TELESOLVE телесервис через Интернет

 Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

• визуализацию интерфейса оператора
• диагностические сигналы
• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ
• резервное копирование файлов и возможность их переноса
• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ

Примечание:    подсоединение к Интернету за счет клиента, сетевой кабель и ПК в опцию не входят

Аппаратный ключ USB для Xilog MAESTRO 

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ — MORBIDELLI CX 100

Morbidelli CX100_RUS(1)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

• горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y
• минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120 мм (по оси Y)
• 30 мм максимальная глубина вертикального сверления
• максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм
• Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм — 10мм сверлами.
• Встроенный узел пазовой пилы:
• Частота вращения: 5000 об/мин.
• Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
• Пазовая пила = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина.