Производитель: ИНВЕСТПАРТ
Модель: CK6150
Макс. диаметр обработки над станиной(мм): 500
Макс. диаметр обработки над суппортом(мм): 250
Максимальная длина заготовки 3-х кулачковый /цанговый патрон(мм): 750/900
Расстояние между центрами (РМЦ)(мм): 1000
Расстояние между направляющими(мм): 400
Диаметр отверстия шпинделя(мм): 82 (65)*
Тип шпинделя: А2-8
Частота вращения шпинделя(ручное переключение диапазонов)(Нижний диапазон): 660-1800
Частота вращения шпинделя(ручное переключение диапазонов)(Нижний диапазон)(Верхний диапазон): 660-1800
Тип патрона: К11/250
Максимальная скорость перемещения по оси Х(м/мин): 8
Максимальная скорость перемещения по оси Z(м/мин): 10
Точность позиционирования по оси Х(мм): 0,01
Точность позиционирования по оси Z(мм): 0,01
Точность повторного позиционирования по оси Х(мм): 0,008
Точность повторного позиционирования по оси Z(мм): 0,008
Количество инструментов(шт.): 4 (6 или 8 опция)
Сечение инструмента в резцедержателе(мм): 25×25
Диаметр осевого инструмента в резцедержателе(мм): 25
Диаметр пиноли задней бабки(мм): 75
Конус задней бабки(MT No.): 5
Ход пиноли задней бабки(мм): 200
Мощность главного двигателя(кВт): 7,5 (11 опция)
Мощность двигателя подачи по оси Х(кВт): 1,3
Мощность двигателя подачи по оси Z(кВт): 1,88
Крутящий момент двигателя подачи по оси Х(Нм): 6
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z(Нм): 6
Тип двигателя насоса охлаждения: AYB-25
Мощность двигателя насоса охлаждения(Вт): 90
Производительность насоса охлаждения(л/мин.): 25
Вес станка(кг): 2850
Габариты (L×W×H) РМЦ 1 м.(мм): 2950×1520×1750
ОПЦИИ
СТАНИНА СОБРАННАЯ ИЗ 2-Х ЭЛЕМЕНТОВ
В отличии от большинства токарных станков с горизонтальным расположением направляющих, CK6150 изготавливаются на базе станины собранной из 2-х элементов. Т.е. Нижнее основание, включая поддон, цельно литое, так же, как и верхняя часть станины.
ЗАКАЛКА ТВЧ
Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ, что обеспечивает высокую твёрдость HRC 55-60.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Высокоточные направляющие устойчивые к износу шириной 400 мм, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Ответная часть имеет накладки из тефлона с каналами для подачи масла.
АСИНХРОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Асинхронный двигатель главного привода оснащён датчиком частоты вращения, который позволяет контролировать частоту вращения и обеспечивать постоянство скорости резания при применении функции G96 (только при бесступенчатой регулировке частоты вращения).
ТИП ИЗМЕНЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ
Тип изменение частоты вращения согласовывается с заказчиком. Возможна установка прямого привода с бесступенчатым регулированием. Позволяет работу функции G96. Максимальный крутящий момент при мощности 11 кВт около 200 Н.м.
3-Х ДИАПАЗОННАЯ КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Для обеспечения более высокого крутящего момента шпинделя (около 600 Н.м при мощности шпинделя 11 кВт) может применяться 3-х диапазонная коробка скоростей.
ЗУБЧАТЫЕ ВЕНЦЫ ШЕСТЕРЁН
Все зубчатые венцы шестерён закалены и прошлифованы, что увеличивает их срок службы и существенно уменьшает шум при работе.
4-Х ПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
В базовой комплектации применяется 4-х позиционное устройство смены инструмента с электроприводом.
УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАЗКИ
Устройство центральной смазки, настроенное на подачу масла в каналы смазки между направляющими и тефлоновыми вставками в зависимости от пройденной дистанции позволяет снизить расход масла без ущерба для ресурса направляющих.
ТЕФЛОНОВЫЕ ВСТАВКИ
Поверхности трения, работающие в контакте с направляющими скольжения оснащены тефлоновыми вставками с каналами для циркуляции смазки и подвержены ручному шабрению.
ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КОРПУС ЗАДНЕЙ БАБКИ
Цельнолитой корпус задней бабки, диаметр пиноли 75 мм и вылетом 150 мм (конус Морзе 5), обеспечивает точность и высокие показатели шероховатости при обработке длинных валов.
СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 808D
В базовой комплектации станок оснащён системой ЧПУ Siemens 808D. При не высокой стоимости данная система проста в освоении и эксплуатации, а также отвечает всем требованиям, предъявляемым к 2-х осевой токарной обработке.
РУЧНОЙ МАХОВИК
Для максимально удобной наладки и работы в ручном режиме все станки оснащаются ручным маховиком и регулятором подачи на магнитном держателе, который можно расположить на любой вертикальной поверхности станка.
ПОДАЧА СОЖ
Подача СОЖ выполнена наиболее простым, но в тоже время эффективным способом. А именно через гибкий шланг в металлическом рукаве непосредственно в зону обработки.
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
Все электрокомпоненты установлены в отдельном шкафу и оснащены предохранительной автоматикой. Комплектующие Shnider или Siemens.
ОГРАЖДЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Полное ограждение рабочей зоны в соответствии со стандартами безопасности CE
ЛАЗЕРНАЯ КАЛИБРОВКА
Перед отгрузкой станок проходит лазерную калибровку, проверку системы охлаждения и смазки, так же станок проверяется путём испытания непрерывной работой в течении 48 часов.
В КАЧЕСТВЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ ВОЗМОЖНА УСТАНОВКА СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ:
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 6 ПОЗИЦИЙ
Револьверная головка на 6 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев).
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 8 ПОЗИЦИЙ
Револьверная головка на 8 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев).
ГИДРОЦИЛИНДР ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ УСИЛИЯ ЗАЖИМА
Задняя бабка может быть оснащена гидроцилиндром для увеличения усилия зажима (не программируемая). Устанавливается только совместно с гидростанцией.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЛИ БЕЗ НЕГО
С целью увеличения производительности может устанавливаться гидравлический патрон со сквозным отверстием или без него. Устанавливается только совместно с гидростанцией.
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW HPMA МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ИЛИ HPPA РУЧНАЯ
ЛЮНЕТ
Подвижный и неподвижный люнет для обработки деталей большой длинны
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАКРЫВАНИЯ КАБИНЕТНОЙ ЗАЩИТЫ
МОЖЕТ ПОСТАВЛЯТЬСЯ В КОМПЛЕКСЕ С РОБОТОМ МАНИПУЛЯТОРОМ.
ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ СТАНКА.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА
Простейшее гидравлическое устройство подачи прутка (устанавливается совместно с гидравлическим патроном), позволяет вести обработку в автоматическом режиме. Принцип действия: Отдельная гидростанция подаёт масло в полость гидроцилиндра, который толкает заготовку до упора, после чего производится её зажим патроном. Не имеет обратной связи с ЧПУ. Для каждого типоразмера необходима своя оправка. Согласуется на стадии заказа. Максимальный диаметр Ø42.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА ADVANTAGE 66
Автоматический барфидер Advantage 66 (устройство подачи прутка) с автоматической загрузкой. Привод осуществляется посредством сервопривода. Диапазон диаметров от 5 до 66 мм. при однократной подаче. Накопитель на 10 деталей Ø60. Время смены прутка 18 сек. Предназначен как для автоматов продольного точения, так и револьверных станков.
Подождите...
Загрузка данных.