Производитель: ИНВЕСТПАРТ
Модель: TCK6336
Макс. диаметр обработки над станиной(мм): 390
Макс. диаметр обработки над суппортом(мм): 130
Максимальная длина обработки(мм): 200
Диаметр шпинделя(мм): 140
Максимальное перемещение по оси Х(мм): 400
Максимальное перемещение по оси Z(мм): 300
Угол наклона станины(град.): 45
Диаметр отверстия шпинделя(мм): 48
Сквозной диаметр отверстия шпинделя(мм): 40
Тип шпинделя: А2-5
Максимальная частота вращения шпинделя(Мин): 4000
Диаметр патрона: 6 дюймов
Максимальная скорость перемещения по оси Х(м/мин): 18
Максимальная скорость перемещения по оси Z(м/мин): 15
Точность позиционирования по оси Х(мм): 0,016
Точность позиционирования по оси Z(мм): 0,016
Точность повторного позиционирования по оси Х(мм): +/-0,006
Точность повторного позиционирования по оси Z(мм): +/-0,006
Количество инструментов(шт.): 4
Размер инструмента в резцедержателе(мм): 20×20
Диаметр осевого инструмента в резцедержателе(мм): 25
Мощность главного серводвигателя(кВт): 5,5
Мощность двигателя подачи по оси Х(кВт): 1,5
Мощность двигателя подачи по оси Z(кВт): 1,5
Крутящий момент двигателя подачи по оси Х(Нм): 6
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z(Нм): 6
Вес станка(кг): 2200
Габариты (L×W×H) РМЦ 1 м.(мм): 2200×1340×1710
ОПЦИИ
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Высокая точность обработки на станке TCK6336 обеспечивается за счёт виброустойчивости и жёсткости цельнолитой станины с углом наклона 45˚. Поскольку данный станок разрабатывался для обработки деталей небольшой длинны, его низкая стоимость и компактность обуславливают отсутствие задней бабки.
ШАРИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ
С целью обеспечения максимальной производительности при чистовой обработке, необходима высокая скорость перемещений. Для этого применяются шариковые направляющие качения производства компании HIWIN (Тайвань).
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
Для защиты ШВП от загрязнений и повреждений применяется полная телескопическая защита.
ЛИНЕЙНОЕ КРЕПЛЕНИЕ
В базовой комплектации станки серии TCK6336 оснащаются линейным креплением инструмента на 4 позиции в Т-образных пазах. Это наиболее экономичное решение. Станок TCK6336S может дополнительно оснащаться револьверной головкой.
АСИНХРОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Асинхронный двигатель главного привода мощностью 5,5 кВт оснащён датчиком обратной связи, соединённым с шпинделем через зубчатый ремень, который позволяет контролировать частоту вращения и обеспечивать постоянство скорости резания при применении функции G96 и контролировать положение шпинделя.
ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
Изменение частоты вращения осуществляется бесступенчато, посредством частотного преобразователя. Максимальный крутящий момент при мощности 5,5 кВт около 100 Н.м. Шпиндель Ø 140 мм.
УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАЗКИ
Устройство центральной смазки, настроенное на подачу масла через медные маслопроводы непосредственно в каретки, в зависимости от пройденной дистанции позволяет снизить расход масла без ущерба для ресурса направляющих.
СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 808D
В базовой комплектации станок оснащён системой ЧПУ Siemens 808D. При не высокой стоимости данная система проста в освоении и эксплуатации, а также отвечает всем требованиям, предъявляемым к 2-х осевой токарной обработке.
РУЧНОЙ МАХОВИК И РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ
Для максимально удобной наладки и работы в ручном режиме все станки оснащаются ручным маховиком и регулятором подачи на магнитном держателе, который можно расположить на любой вертикальной поверхности станка.
ИНДИКАТОРЫ И ОСВЕЩЕНИЕ СТАНКА
В базовой комплектации станки оснащаются галогенным светильником для освещения рабочей зоны, 3-х цветным индикатором состояния станка и 2-мя гибкими сегментными шлангами подачи СОЖ (Не через диск револьверной головки).
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
Все электрокомпоненты установлены в отдельном шкафу и оснащены предохранительной автоматикой. Комплектующие Shneider или Siemens.
6-ТИ ДЮЙМОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН
В базовой комплектации станок оснащается 6-ти дюймовым гидравлическим патроном с сквозным отверстием Ø 40 мм.
ОГРАЖДЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Полное ограждение рабочей зоны в соответствии со стандартами безопасности CE
ЛАЗЕРНАЯ КАЛИБРОВКА
Перед отгрузкой станок проходит лазерную калибровку, проверку системы охлаждения и смазки, так же станок проверяется путём испытания непрерывной работой в течении 48 часов.
В КАЧЕСТВЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ ВОЗМОЖНА УСТАНОВКА СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ:
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 6 ПОЗИЦИЙ
В качестве дополнительной опции на станке TCK6336S может устанавливаться револьверная головка на 6 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев). Кроме того, линейные инструментальные блоки могут устанавливаться в Т-образные позы под револьверной головкой.
ШВП ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ HIWIN (ТАЙВАНЬ)
ШПИНДЕЛЬ ТАЙВАНЬСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Ø 150 ММ. ИЛИ Ø 170 ММ.
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙСЯ 6-ТИ ДЮЙМОВЫЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН С МЕХАНИЧЕСКИМ ЗАЖИМОМ.
ДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА УМЕНЬШЕННОЙ МОЩНОСТИ 3,7 КВТ.
ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ПРЕДУСМАТРИВАЕТСЯ ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР.
СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I TF
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW HPMA МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ИЛИ HPPA РУЧНАЯ
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАКРЫВАНИЯ КАБИНЕТНОЙ ЗАЩИТЫ
МОЖЕТ ПОСТАВЛЯТЬСЯ В КОМПЛЕКСЕ С РОБОТОМ МАНИПУЛЯТОРОМ.
РАЗРАБОТКА РОБОТИЗИРОВАННОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО УЧАСТКА
При необходимости применения станка в условиях массового производства возможна разработка роботизированного автоматического участка на базе станка TCK6336. Комплекс оборудования может включать в себя следующие элементы:
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА
Простейшее гидравлическое устройство подачи прутка (устанавливается совместно с гидравлическим патроном), позволяет вести обработку в автоматическом режиме. Принцип действия: Отдельная гидростанция подаёт масло в полость гидроцилиндра, который толкает заготовку до упора, после чего производится её зажим патроном. Не имеет обратной связи с ЧПУ. Для каждого типоразмера необходима своя оправка. Согласуется на стадии заказа. Максимальный диаметр Ø42.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БАРФИДЕР ADVANTAGE 66
Автоматический барфидер Advantage 66 (устройство подачи прутка) с автоматической загрузкой. Привод осуществляется посредством сервопривода. Диапазон диаметров от 5 до 66 мм. при однократной подаче. Накопитель на 10 деталей Ø60. Время смены прутка 18 сек. Предназначен как для автоматов продольного точения, так и револьверных станков.
УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ
Кроме автоматизированной подачи прутковой заготовки возможна разработка устройства подачи мерной заготовки.
Подождите...
Загрузка данных.